铝合金点焊残余应力的有限元模拟分析.pdfVIP

· 试验与研究· 9 ! !!! 旦! ! ! ： !： ：三 文章编号：1002—025X(2008)03-0009—04 铝合金 点焊残余应 力的有 限元模 拟分析 步贤政，罗 震，马迎兵，罗保发，王 蕤 (天津大学 材料科学与工程学院，天津 300072) 摘要：通过建立铝合金电阻点焊过程的有限元分析模型，模拟了电阻点焊过程温度场的变化情况，揭示了铝合金点焊过程中的熔核产生、 形成及长大过程，对在热栽荷和电极压力作用下焊点残余应力的分布情况分别进行分析，并使用X射线衍射法测量了不同电极压力及持压 时间下焊点的残余应力大小，比较表明，计算结果与试验结果相符，证实了铝合金点焊残余应力的有限元模拟的正确性和适用性。 关键词：铝合金；电阻点焊；有限元方法；残余应力 中图分类号：TG453．9 文献标识码：B 发展起着非常重要的作用，这种重要性还由于点焊 0 前言 过程的不可见性而难以靠试验手段直接分析，难以 电阻点焊因具有焊接质量可靠、生产效率高及易 获得较准确的解析解等原因而更加突出。近年来， 实现机械化和自动化等优点而被广泛使用l1。电阻点 有限元软件开始应用于点焊这一复杂的焊接过程， 焊每年完成的焊接量约占世界总焊接量的1／3，尤其是 并得到了很好的发展_5吲。 在汽车车体的生产过程中，电阻点焊更是一个关键 本研究采用ANSYS软件基于电阻点焊过程的数值 环节I2 。但是，与钢材相比，铝合金电阻点焊对焊接 模拟，分析了点焊过程中的残余应力，并进行了相应 参数的变化敏感，导致焊接质量不稳定；同时，铝合 的试验，以验证计算结果的正确性，考察数值模拟在 金热导率高而电阻率小。点焊时所需焊接电流和电极 电阻点焊残余应力分析过程中的有效性。 压力大，从而使电极磨损严重，电极寿命低；并且产 生很大的焊接残余应力，严重影响焊件的焊接质量 1 电阻点焊过程中有限元模型的建立 因此，研究铝合金电阻点焊过程中的残余应力对改善 由于电阻点焊过程的复杂性，在有限元模拟过程 焊接质量和提高焊接生产率有着及其重大的意义。 中，将一些对求解准确性影响不突出的因素进行了简 铝合金点焊所存在的问题与点焊的过程紧密相 化和假设，包括考虑到电极及试验工件的对称性及电 关，要从根本上解决这些问题就必须从点焊的过程 压和温度分布的近似对称性，经过2次轴对称处理， 机理人手，真正弄清问题产生的原因。然而，电阻 取过中心截面的1／4处作为分析的模型，将点焊过程 点焊具有非线性、时变和多因素耦合的复杂过程。 有限元模拟简化成1／4轴对称问题：假设点焊过程中 熔核形成过程的不可见性和点焊过程的瞬时性给试 电极压力为一定值，并且将其等效成均匀分布应力加 验研究带来了很大困难，再加上铝合金材料的特殊 在电极的轴截面上；将帕尔帖效应热等效为热流处 性，使得人们对铝合金点焊的过程机理一直缺乏比 理；在前期模拟的基础上，忽略汤姆逊效应的影响。 较深入的认识。计算机数值模拟技术的发展为点焊 1．1 接触电阻的处理 研究提供了有效的理论分析手段，对点焊的研究与 模型中充分考虑了接触电阻对模型的影响 目 前，就接触电阻所采用的处理形式来说，主要有电 收稿日期：2007—12—18 阻、电压和电阻率3种形式。本研究采用了电阻率