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机械搅拌式反应器的流体力学模拟研究 梁汝囡，窦远，吴德慧 中国核电工程有限公司化工所，北京100000 擅 要本文采用计算流体力学(CFD)对一种机械搅拌式小型反应器进行研究，利用Gambit前处理软件以及 Reference Frame)方法，并应用标准K-e湍流模型，模拟了介 F1uent流体力学模拟软件，使用稳态MRF(Moving 质为水时反应器在不同搅拌桨类型、不同搅拌速度下流体力学情况，考察了流场、平均速度以及搅拌功率随搅拌桨 类型、搅拌速度的变化情况。 关奠词机械搅拌；反应器；流体力学 56—0187一03 中圈分类号TF351．5+2 文献标识码A 文章编号1674—6708(2016)1 机械搅拌式小型反应器是某些化工生产中的重要设 其gambit软件绘制的结构如图2所示。 备之一，用于连续生产某些需要控制总体堆积的物料。 计算域网格化是进行流体力学计算的前提条件，为 1反应器结构 了简化网格化的难度，均采用四面体网格(TG)，并定 义边界性质和流体区域，且生成mesh网格文件。 反应器采用内设导流筒、搅拌桨和夹套的釜式结构， 工作时通过反应器外的电机带动反应器内的搅拌桨不停 转动，达到搅拌的作用，物料在内筒处a、b、C点加入， 反应器的上部边缘设置料液出口，实现连续加料、连续 f穆』 反应和连续出料的功能。反应器方案结构如图1所示 离1 ，’一一 ；蕊矗 了彳一露} 《二多睡拜 ’k／ i}嗣}+ ． 、、，、每南gt k L—竖一爿 -J＼～ 图2反应器(双层桨)结构图 2．2模拟方法 读入mesh网格文件，进行尺度修改后，再进行网 格优化。采用单相、稳态的标准K-e湍流模型，介质为 水，操作环境不考虑大气压，仅考虑重力加速度。搅拌 桨区域为运动区域，MRF模拟技术，设置不同的搅拌速度， 并设置interface界面，随后进行求解系数设定，初始 化流程，并进行迭代计算，直至监测点处的速度稳定为 止。 图1反压器方案结构图 2．3结构参数分析 2CFD模拟及分析 1)螺距比的影响 2．1反应毒几何结构与罔格建立