机械密封环的传热特性分析.pdfVIP

第42卷第9期 机械工程学报 v“42No．9 2006年9月CHINESEJOURNALOFMEC王|iANICALENGINEERINGs印． 2006 机械密封环的传热特性分析 周剑锋顾伯勤 (南京工业大学机械与动力工程学院南京210009) 摘要：研究机械密封端面摩擦热在动环、静环、端面间液膜和密封介质组成的传热系统中的传递规律。按换热面 积守恒的原则将密封环简化为当量圆筒，提出动环和静环获得的摩擦热的计算方法，推导密封环的温度分布方程。 结果表明，液膜摩擦热量随角频率的增加和平均膜厚的减小而增加。绝大部分摩擦热通过动环传递到介质，静环 端面的温升较小。动环靠近介质侧的温度低于空气侧的温度，端面上的温度较高，且端面径向存在温度梯度。增 大动环与介质的接触面积或选用热导率大的材料可降低动环上的最高温度和端面上内外径处的温差，提高机械密 封的性能。 关键词：机械密封传热摩擦热给热系数温度场 中图分类号：TB42 可将其进一步简化为一个长度为三，断面积为么， O前言 外圆周长为C的当量圆筒，如图lb所示。边界条 件如下所述。 机械密封运转时，动、静环端面间存在各种形 (1)当量圆筒左侧端面与内径处为绝热边界。 式的摩擦，摩擦热不断产生。由泄漏介质带走的热 (2)当量圆筒外径处与介质接触，边界对介质 量与总热量相比是微小的，绝大部分热量通过动环 的对流给热系数a和介质温度岛为已知。 和静环传递到介质或冷却液中。摩擦热引起液膜和 (3)当量圆筒左侧端面上有热流输入，单位面 密封环温度升高，温度过高会导致密封环发生变形， 积获得的热量即热流密度口已知。 造成液膜失稳、密封面热裂或热弹失稳，使磨损和 介质侧 腐蚀加剧，从而缩短机械密封寿命。因此，需减少 热 摩擦热的产生，并保证密封环具有良好的传热性能。 獭 黝流 机械密封环的传热过程较为复杂，相关研究多 空气侧 以单个密封环或端面液膜为对象，运用有限元等方 法分析密封环的温度场或变形【l‘5J，而对摩擦热的生 (a)密封环断面 (b)当量简体断面 成、分配及传递过程的系统研究鲜有报道。由于端 图1密封环模型 面摩擦状态不易确定，研究端面为液体摩擦时摩擦 热在动环、液膜、静环和密封介质组成的传热系统 2摩擦热量的计算 中的传递规律，探讨各因素对密封环传热性能的影 响，对提高密封环的传热性能、降低端面温度具有 平行面机械密封环端面受热变形后的径向轮廓 重要意义。 为曲线，但由于密封面较窄，且端面间隙很小，曲 线的曲率半径很大，故可认为变形后的轮廓线为直 1 机械密封环的几何模型与传热边界