机械混炼过程对天然橡胶有机蒙脱土纳米复合材料结构的影响.pdfVIP

第4l卷第4期 广州化学 Vbl．4lNo．4 2016年8月 Guangz_hou Chemistry Aug．2016 文章编号：1009．220X(2016)04—0007—06DOI：10．165608．enid．gzhx 机械混炼过程对天然橡胶／有机蒙脱土 纳米复合材料结构的影响 王或1， 丁倩莹2， 罗 洁3 (1．江苏省环境科学研究院江苏省环境工程重点实验室，江苏南京210036； 2．江苏盛立环保工程有限公司，江苏南京210019：3．河南科技大学化工与制药学院，河南洛阳471003) 摘要：采用机械混炼插层法制备天然橡胶(NR)／有机蒙脱土(OMMT)纳米复合材料，研究混炼 过程对复合材料结构的影响。结果表明，剪切作用越强并不越有利于大分子链的插层，当辊距为3111111 时，适当增加薄通的次数，有益于分子链插入蒙脱土层间。当薄通次数达到40次时，可形成剥离型的 纳米复合材料。且在共混过程中加入偶联剂，可使得蒙脱土与橡胶间的化学交联的比例提高，从而改 善复合材料的物理机械性能和热氧老化性能。 关键词：机械混炼插层法；天然橡胶；有机蒙脱土 中图分类号：TQ317 文献标识码：A 产。虽然橡胶纳米复合材料的制备方法有插层聚合法、乳液插层法、机械混炼插层法等多种方法[1’21，但由 于机械混炼插层法不需要溶剂、与环境的友好性、工艺简单以及易于工业化等优点，具备了比较好的发展 前景【3圳。而对于这种方法在实际应用中发现，混炼过程对复合材料的结构影响较大。Dennis等[5】曾做过研 究，他们考察了熔融插层复合中剪切作用和复合时间对尼龙6插层有机土，以及有机土片层剥离分散的影 响。结果表明过强的剪切作用不利于片层剥离和分散，通过增强基体与粘土相互作用，或者添加增容剂， 在适宜的剪切作用下能改善插层效果和片层剥离分散情况。 因此本文从实际应用出发，着重研究了采用机械混炼插层法制备天然橡胶／有机蒙脱土纳米复合材料 时，薄通过程对蒙脱土插层的影响，包括薄通时双辊开炼机的辊距大小、薄通的次数和添加偶联剂对复合 材料结构和性能的影响。 1 实验 1．1原料 天然橡胶，马来西亚3号进口烟片胶，南京橡胶厂；防老剂RD、促进剂CZ、活性剂ZnO、硫黄S、 硬脂酸均为市售工业级；有机蒙脱土I．30 P，粒度1620岬，层间距2．29 南京曙光化工厂产品。 1．2胶料的制备及实验配方 收稿日期：2016．04．28 8 广州化学 第4l卷 片。混炼胶停放16 硫化机上硫化制备测试样条。 1．3性能测试及结构表征 1．3．1 XRD测试 用XRD测试橡胶分子链插层前后OMMT层间距的变化。型号为德国Bruker D8型全自动X光衍射仪， CuKa辐射，管电压40 min。 KV，管电流100mA。胶片表面光滑，厚约10 1．3．2氨改性前后结合橡胶的测定 准确称取约0．5 mL甲苯溶剂和装有氨气氛的甲 g(隅)混炼胶，用滤纸包好，每个样品分别放入100 一次溶剂，然后放在100 mL丙酮溶剂里浸泡2天，以便除去甲苯溶剂，再干燥至恒重(睨)。 结合橡胶率按式(1)进行计算。 胱=篱端勰揪枷。 ㈩