(液压与气压传动技术)第3章液压动力元件.ppt

叶片泵转速n＝1500r/min，输出压力6.3MPa时输出流量为53L/min，测得泵轴消耗功率为7kW，当泵空载时（没有泄漏时），输出流量为56L/min，求该泵的容积效率和总效率。 叶片泵转速n＝1500r/min，输出压力6.3MPa时输出流量为53L/min，测得泵轴消耗功率为7kW，当泵空载时（没有泄漏时），输出流量为56L/min，求该泵的容积效率(0.946)和总效率。 4.9 液压泵的额定流量为100 L/min，液压泵的额定压力为2.5 MPa，当转速为1 450 r/min时，机械效率为=0.9。由实验测得，当液压泵的出口压力为零时，流量为106 L/min；压力为2.5 MPa时，流量为100.7 L/min，试求：（1）液压泵的容积效率是多少？（2）如果液压泵的转速下降到500 r/min，在额定压力下工作时，估算液压泵的流量是多少？（3）计算在上述两种转速下液压泵的驱动功率是多少？ 齿轮泵的常见故障及排除方法 3、应用 三、限压式变量叶片泵 限压式变量叶片泵结构复杂，轮廓尺寸大，相对运动的机件多，泄漏较大。同时，转子轴上承受较大的不平衡径向液压力，噪声较大，容积效率和机械效率都没有定量叶片泵高。而从另外一方面看，在泵的工作压力条件下，它能按外负载和压力的波动来自动调节流量，节省了能量，减少了油液的发热，对机械动作和变化的外负载具有一定的自适应调整性。 3、应用 三、限压式变量叶片泵 限压式变量叶片泵对于那些要实现空行程快速移动和工作行程慢速进给（慢速移动）的液压驱动是一种较合适的液压泵。一般快速行程需要快的移动速度和大的工作流量，负载压力较低，这正好对应了特性曲线的AB起始段，而工作进给是需要较高的压力，同时移动速度较低，所需流量减少，对应了特性曲线的BC段。因此，限压式变量叶片泵特别适用于那些要求执行元件有快速、慢速和保压阶段的中、低压系统，有利于节能和简化液压回路。 四、限压式变量叶片泵的拆装 通过拆装YBX型外反馈限压式变量叶片泵，了解叶片泵的内部结构及组成，掌握叶片泵的工作原理及结构特点，正确选择和使用叶片泵。 YBX型外反馈限压式变量叶片泵内部结构如下图 四、限压式变量叶片泵的拆装 1-预紧力调整螺钉； 2-调压弹簧； 3-泵体； 4-转子； 5-定子； 6-滑块；7-传动轴；8-叶片；9-反馈活塞；10-最大偏心调节螺钉 1．拆卸步骤 四、限压式变量叶片泵的拆装 (1) 松开固定螺钉，拆下弹簧压盖，取出限压弹簧2及弹簧座； (2) 松开固定螺钉，拆下活塞压盖，取出反馈活塞9； (3) 松开固定螺钉，拆下滑块压盖，取出滑块6及滚针； (4) 松开固定螺钉，拆下传动轴左右端盖，取出左配流盘、定子、转子传动轴组件和右配流盘； (5) 分解以上各部件。 拆卸后清洗、检验、分析，装配与拆卸顺序相反。 2、主要零件分析 四、限压式变量叶片泵的拆装 (1) 定子5和转子4 定子5的内表面和转子4的外表面是圆柱面。转子4中心固定，定子5中心可以左右移动。转子4径向开有15条槽可以安置叶片，如图2-23所示。 四、限压式变量叶片泵的拆装 (2) 叶片8 该泵共有15个叶片，流量脉动较偶数小。叶片后倾角为240，有利于叶片在惯性力的作用下向外伸出。 2、主要零件分析 (3) 配流盘 如左图所示，配流盘上有四个圆弧槽，分别为配油窗口和叶片底部的通油槽。压油腔一侧的叶片底部通油槽和压油腔相通，吸油腔一侧的叶片底部通油槽与吸油腔相通，以保持叶片的底部和顶部所受的液压力是平衡的。 三、外啮合齿轮泵的拆装 （1）泵体7 泵体的两端面开有封油槽16，此槽与吸油口相通，用来防止泵内油液从泵体与泵盖接合面外泄，泵体与齿顶圆的径向间隙为0.13-0.16mm。 （2）端盖4与8 前后端盖内侧开有卸荷槽（见图中虚线所示），用来消除困油。端盖4上吸油口大，压油口小，用来减小作用在轴和轴承上的径向不平衡力。 （3）齿轮6 两个齿轮的齿数和模数都相等，齿轮与端盖间轴向间隙为0.03-0.04mm，轴向间隙不可以调节。 2．主要零件分析 三、外啮合齿轮泵的拆装 （1）卸荷槽的作用是什么？ （2）齿轮泵的密封工作区是指哪一部分？ （3）该齿轮泵有无配流装置？它是如何完成吸、压油分配的？ （4）该齿轮泵中存在几种可能产生泄漏的途径？为了减小泄漏，该泵采取了什么措施？ （5）该齿轮泵采取什么措施来减小泵轴上的径向不平衡力的？ 3．思考题 故障现象 产 生 原 因 排 除 方 法 噪声大 1．吸油管接头、泵体与泵盖的接合面、堵头和泵轴密封圈等处密封不良，有空气被吸入 2．泵盖螺钉松动 3．泵与联轴器不同心或松动 4．齿轮齿形精度太低或接触不良 1．用涂脂法查出泄漏处。用密封胶涂敷管接头并拧紧；修