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维修电工技师论文 Plc及变频器在铝合金锯切机应用 单位： 作者： 日期： Plc及变频器在铝合金锯切机应用 摘要；plc及变频器用在锯切机提高生产效率及产品的合格率，提高设备自动化程度，对企业的效益是十分有益的，企业不能只注意设备的利用率和最佳功能，还必须重视设备的保养与维护，它是企业生产先行官 1.原设备操作系统老化以手工操作为主，设备设置不合理，送料系统一个速度运行不变速，导致定尺经常创坏，尺寸不准影响产品质量，影响客户定单。进退锯用手工操作非常费力，速度和效率不高。经过在同行业走访和查看了解使用的设备为依据进行对老设备进行改造，实现自动化，提高生产效率使用，使用plc及变频器注意安装环境，正常维护保养。 2.变频使用注意事项， 　由于使用方法不正确或设置环境不合理，将容易造成变频器误动作及发生故障，或者无法满足预期的运行效果。为防患于未然，事先对故障原因进行认真分析显得尤为重要。外部的电磁感应干扰如果变频器周围存在干扰源，它们将通过辐射或电源线侵入变频器的内部，引起控制回路误动作，造成工作不正常或停机，严重时甚至损坏变频器。提高变频器自身的抗干扰能力固然重要，但由于受装置成本限制，在外部采取噪声抑制措施，消除干扰源显得更合理、更必要。以下几项措施是对噪声干扰实行“三不”原则的具体方法：变频器周围所有继电器、接触器的控制线圈上需加装防止冲击电压的吸收装置，如RC吸收器；尽量缩短控制回路的配线距离，并使其与主线路分离；指定采用屏蔽线回路，须按规定进行，若线路较，应采用合理的中继方式；变频器接地端子应按规定进行，不能同电焊、动力接地混用；变频器输入端安装噪声滤波器，避免由电源进线引入干扰。 　　安装环境, 电源异常, 雷击、感应雷电, 电源高次谐波 3 ，plc使用注意事项，可编程序控制器（以下简称PLC）是在程序控制器和微机控制的基础上发展起来的微机技术跟继电器常规控制概念相结合的产物，从广义上讲，PLC是一种计算机系统，比一般计算机具有更强的与工业过程相连接的输入输出接口，并已成为自动化控制系统的基本装置。PLC已经广泛应用于机械、冶金、化工、汽车、轻工等行业中，已基本取代了传统的继电器和接触的逻辑控制。用PLC来控制系统设备，其工作的可靠性要比单纯继电器和接触器控制大大提高。就PLC本身而言，平均无故障时间一般已可达3万~5万小时：而三菱的F系统，据称其平均无故障时间已达30万小时。所以，整个PLC控制系统的可靠性，主要取决于PLC的外围设备，比如输入器件中的行程开关、按钮、接近开关，输出器件中的接触器、继电器和电磁阀等。另外，从软件程序的编制来考虑，如果能编制出一个带有监控的程序，对提高设备利用率，发挥设备的最大效率。 4 铝合金锯切机工作流程及周边设备如下；附图解释。工艺流程如下，按下启动按钮SB1→定尺得电→送料电机正传→减速限位接通送料电机减速运行→停止限位接通送料停止→左右压紧动作压下→进锯→前限位接通→定尺断电，右压紧断电，卸料电机正传，退锯开始→5秒后左压紧断电→退锯后限位接通停止退锯→卸料床检测无料信号接通→定尺再次得电动作→下一个周期开始→需要停止按下停止按钮，系统停止运行。； 4.1锯切机工艺流程梯形图； 4.3 I/O分配表 输入 输出 启动SB I0.0 送料正传 Q0.0 限位SQ I0.1 减速信号 Q0.1 停止SQ1 I0.2 定尺动作 Q0.2 定尺限位SQ2 I0.3 进锯 Q0.3 卸料无料SQ3 I0.4 退锯 Q0.4 右压限位SQ4 I0.5 右压紧 Q0.5 左压限位SQ5 I0.6 左压紧 Q0.6 前限位SQ6 I0.7 卸料正传 Q0.7 后限位SQ7 I1.0 系统停止SB1 I1.1 5.为了使系统更加完善编程个使用子程序，思路会更加清晰。使用触摸屏功能强大控制和显示集于一体性能稳定。