制粒机环模和压辊维修和保养.docVIP

制粒机环模及压辊的维修与保养手册 一、环模与压辊选择 　　 A、环模的选择： 　　环模是制粒机的重要零部件。它对制粒的电耗、产量、质量均有直接的影响。 　　在选择环模时关键是要选择适宜的模孔及其模孔的粗糙度。 　　当新的环模投入运转时，检查制粒机的生产能力和颗粒的质量。如果既不能达到标准，其它操作指标又不正常，则表明所选用的环模与生产的产品不相配。 　　一旦发生这种情况，就应重新衡量环模的规格或产品的配方。仅一只环模不可能适用于所有的产品，使其既能达到最高生产能力，又能达到最优质产品。 　　生产能力和产品质量，在很大程度上均受到环模设计的影响。除环模的厚度以外，选用时还要考虑挤压孔的规格，如：进口锥孔、锥孔深度、锥度挤压孔的长度、出口锥孔的角度及深度等，他们都必须适用于要制粒的特定的原因。 　　补充水分和热气（蒸汽），可使大部分饲料增加韧性，或易于粘结，在适用较薄的环模时，可以提高产量。 　　对于给定的环模，饲料粒子越小，则颗粒硬度越大。 　　注意：确保所选用的环模适用于制粒的饲料。 　　 B、环模的使用参数：　　制粒机的主要工作部件为压模、压辊，有平模制粒机于环模制粒机二种。常见模孔型式有直形孔、阶梯形孔、外锥形孔和内锥形孔。 　　不论是平模式还是环模式制粒机，其压（环）模和压辊都是最重要的工作部件和易损零件。 　　 1、模厚度：模厚决定于物料特性和模孔孔径，压制不同的饲料需要采用相应的最佳长（深）径比，以获得高质颗粒。 　　 2、模孔形式：直形孔和阶梯形孔适于加工配合饲料，外锥形孔宜于加工脱脂糠、椰子棕榈粕等高纤维的饲料；内锥形孔适宜加工牧草粉类体积大的饲料。 表9-3不同类型饲料的适宜模孔直径和深度范围 注：当油脂添加达到1％-2％时，往往需要采用此厚度。 　　压模工作表面的开孔率的大小，对压粒机的生产有很大的影响。在考虑压模有足够强度的条件下，尽量提高开孔率，环模模孔的排布如图所示；也有按等边三角形布孔，此时，相邻三孔的中心距相等。 　　模孔的形状除前面提及的形式外，进料孔口的大小及结构形状对环模有很大影响。进料孔口直径应大于孔径，这样有利于物料进入模孔并减少入孔阻力，进料口面积与模孔横截面积之比称为压缩率。小模孔压缩率可以小些，大模孔压缩率可大些。进料孔口有3种形状：直孔口、锥孔口和曲线孔口。前苏联学者研究指出，以曲线孔口为最优，锥孔口次之，直孔口最差。试验表明，用曲线孔口可降电耗26％，提高生产率11.2％。压模材料国外一般用铬镍合金钢（相当于我国1Crl3、2Crl3不锈钢）整体锻打或滚压加工而成。经车削后钻孔，钻的孔要合格证孔距相等和高的开孔率。模孔是由专用机订加工，钻孔后再进行光整处理，然后粗加工端面。经加工后再进行氮化热处理，表面硬度达肖氏700-800。再粗研孔内壁达到要求的粗糙度Ra1.6。最后精加工端面。 　　压辊是用来向压模挤压物料并从模孔挤出成形。为防止“打滑”和增加攫取力，压辊表面采取增加摩擦力耐磨的措施：通常采用在辊面上按压辊轴向拉丝。鉴于压辊与压模的直径比约为0.4:1，两者线速度基本相等，压辊的磨损率比压模高2.5倍，故压辊的硬度应高于压模，所以压辊的一般采用合金钢制造。现也有用碳化钨焊辊面，既增加了摩擦因数，又增加耐磨性。据资料介绍，其使用寿命比拉丝辊面高3倍，国外模辊耗量为1：1，模辊要同时更换；如模辊仅换其一，将加速其磨损。我国目前模和辊的耗量约为1：2，应舍辊保模。 　　压辊的结构如图所示，环模制粒机压辊个数为1－3个，一般为2个。 　　压辊与环模间应保持一定间隙，一般为0.1—0.3mm，压制草粉时可加大到0.5mm，压粒间隙过大会影响制粒机的生产率，甚至完全压不出颗粒；间隙过小会加速压辊与压模之间的磨损，减少使用寿命。通过调节压辊偏心机构，可以得到大小不同的模辊间隙。 　　 C、环模问题现象： 　　 1、产量下降 　　――压模工作面压延 　　――制粒室斑点/刻痕 　　――减压孔制粒 　　――压辊需要调整 　　 2、质量下降 ??――调质－粉率 　　――压模工作面压延 　　――有效厚度降低 　　――过多的蜂窝孔 　　――模孔状况－斑点/刻痕 　　――严重磨损的压辊 　　――已磨损的刮刀和匀料器 　　 3、给机器在装上或卸下压模时要仔细进行检查 　　――压延和斑点/刻痕――产量降低的最普遍起因 　　――卸下旧压模时检测夹紧面的磨损能防止破损 　　――检查工作面磨损型或以查清饲料层的较差分布 　　――检查刮刀和匀料器 　　 4、除了压模，压辊维护是得到最大压模寿命的关键 　　――定期检查压辊的不正常磨损、凹坑和/或sltting 　　――压模寿命的最重要因素可能是辊子的安装和调节 　　――压辊润滑是一个重要因素 　　――根据压模更换的频率和次数，应努力总用新压辊配合启动新压模