机械制造技术在工业生产中应用.docVIP

目　录 绪 论…………………………………………………………………2 第一章　板料冲压……………………………………………………3 1.1　概述……………………………………………………………………3 1.2　冲压设备………………………………………………………………3 1.3　冲模……………………………………………………………………3 1.4　冲压常用工序…………………………………………………………4 第二章　钻削…………………………………………………………7 2.1　概述……………………………………………………………………7 2.2　麻花钻的几何角度……………………………………………………8 2.3　麻花钻的缺陷…………………………………………………………10 第三章　焊接…………………………………………………………12 3.1　概述……………………………………………………………………12 3.2　手工电弧焊……………………………………………………………12 3.3　CO2 气体保护焊………………………………………………………13 3.4　点焊……………………………………………………………………13 第四章　基体前处理技术……………………………………………14 4.1 概述…………………………………………………………………………14 4.2 金属表面手工及机械处理…………………………………………………14 4.3 磷化…………………………………………………………………………17 第五章 总结…………………………………………………………18 参考文献………………………………………………………………19 致谢……………………………………………………………………20 机械制造技术在工业生产中的应用 绪　论 机械制造技术是各种产业的支柱技术，一个国家在经济上的独立性和在工业上的自力更生能力在很大程度上取决于机械制造技术的水平。机械制造技术具有下列特点： 1.机械制造是一个系统工程：由系统论、信息论和控制论形成的系统科学和方法论，从系统各部分组成之间的相互联系、相互作用、相互制约的关系来分析机械制造过程，就出现了制造系统的概念，形成了现代制造系统工程学。 2.设计与工艺一体化：产品设计往往受到工艺条件的制约，即受到制造可行性的限制，在加工精度、表面粗糙度、尺寸等方面不能满足要求。因此，设计与工艺必须密切结合，要以工艺为突破口，形成设计与工艺一体化。 3.精密加工是机械制造的前沿和关键：精密加工和超精密加工技术是衡量现代制造技术的重要指标之一，代表了机械制造技术在精度方面的极限。 随着现代科学技术的进步，近几年来，机床工业飞速发展，数控机床以其加工精度高、生产率高、柔性好，可通过数控程序完成加工循环，无需人工操作，调整方便，是应灵活多变的产品，使得中、小批生产自动化成为可能。数控机床和自动换刀的各种加工中心机床已成为当今机床的发展趋势。 随着加工设备的不断完善，机械加工工艺的不断变革，从而导致机械制造精度不断提高。由原来的mm级、μm级提高到现在的10nm级。从而进入了超精密加工时代。 近年来新材料不断出现，材料的品种猛增，其强度、硬度、耐热性等不断提高。新材料的迅猛发展对机械加工提出了新的挑战。一方面迫使普通机械加工方法要改变刀具材料，改进所用设备；另一方面对于高强度材料及特硬、特脆和其他特殊性能材料的加工，要求应用更多的物理、化学、材料科学的现代知识来开发新的制造技术。由此出现了很多特种加工方法，如电火花加工、电解加工、超声波加工、电子束加工、离子束加工以及激光加工等。 中国的机械制造工业任重道远，我们必须奋发图强，不断开拓进取，争取尽早赶上世界先进制造技术水平。 第一章 板料冲压 1.1 概述 板料冲压是利用冲模使板料产生分离或变形的加工方法。这种加工方法通常是在冷态下进行的，所以又叫冷冲压。只有当板料厚度超过8～10mm时才采用热冲压。实习时，驱动桥壳的冲压成形工艺为热冲压。 板料冲压具有下列特点: 1）可以冲压出形状复杂的零件，废料较少。 2）产品具有足够高的精度和较低的表面粗糙度，冲压件的互换性较好。 3）能获得重量轻、材料消耗少、强度和刚度都较高的零件。 4）冲压操作简单，工艺过程便于机械化和自动化，生产率很高。故零件成本低。 但是冲压模制造复杂、成本高，只有在大批量生产条件下，其优越性才显得突出。 1.2 冲压设备 冲压生产中常用的设备是剪床（剪板机）和冲床。剪床用来把板料剪切成一定宽度的条料，以供下一步冲压工序。冲床用来实现冲压工序，以制成所需形状和尺寸的成品零件，冲床的最大吨位已达40000kN。 剪床和冲床都是利用曲柄（或偏心）连杆机构将由电动机经带轮传过来的回转运动转换给滑块变成往复直线运动，并带动安