第3章_金属切削机床和刀具.ppt

第三章 金属切削机床及刀具;概述;3.1 金属切削机床的分类及型号编制 ;2. 同类型机床按应用范围(通用性程度)又可分为： 普通机床、专门化机床、专用机床 3.按工作精度又可分为： 普通精度机床、精密机床和高精度机床。 4.按自动化程度分为： 手动、机动、半自动和自动机床。 5.机床还可按重量与尺寸分为： 仪表机床、中型机床(一般机床)、大型机床(10t)、重型机床(大于30t)和超重型机床(大于100t)。 6.按机床主要工作部件的数目可以分为， 单轴的、多轴的或单刀的、多刀的机床等。 ; 机床的型号用以简明地表示机床的类型、通用特性和结构特性，以及主要技术参数等。GB/T15375-94《金属切削机床型号编制方法》规定，我国的机床型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律组合而成。 普通机床型号用下列方式表示： 其中：①有“( )”的代号或数字无内容时不表示,有内容则不带括号； ②有“○”符号者，为大写的汉语拼音字母； ③有“△”符号者，为阿拉伯数字； ④有“◎”符号者，为大写汉语拼音字母、或阿拉伯数字、或两者兼有之。 ; ; 通用特性 当某类型机床除有普通型外，还具有各种通用特性时，则在类别代号之后加上相应的特性代号。 例如，CM6132型精密普通车床型号中的“M” 表示“精密” 。 “XK ” 表示数控铣床。如果同时具有两种通用特性，则可用两个代号同时表示，如“MBG” 表示半自动高精度磨床。 各类机床的通用特性代号的意义是统一的。; ;3.1 金属切削机床的分类及型号编制 ;3.1 金属切削机床的分类及型号编制 ;3.1 金属切削机床的分类及型号编制 ;机照瞳寒谷挛祸验锻育蝴穆滥撅逐别禄雁呛甲梗侗葬辞缝疹拟司林睹蜕镀第3章_金属切削机床和刀具第3章_金属切削机床和刀具;3.1 金属切削机床的分类及型号编制 ; 机床运动分析的一般过程是：首先，根据在机床上加工的各种表面和使用的刀具类型，分析得到这些表面的方法和所需的运动。在此基础上，分析为了实现这些运动，机床必须具备的传动联系，实现这些传动的机构以及机床运动的调整方法。这个次序可以总结???“表面——运动——传动——机构——调整”。 在机床上，为了获得所需的工件表面形状，必须使刀具和工件完成表面成形运动。此外，机床还有多种辅助运动。 ;3.2 机床的传动 ;3.2 机床的传动 ;机床的传动 ;机床的传动 ;机床的传动 ;机床的传动 ;机床的传动 ;机床的传动联系和传动原理图 ;机床的传动联系和传动链 ;机床的传动联系和传动链 ;传动原理图 ;传动原理图 ;机床的传动系统 ;车床;车床;卧式车床 ;CA6140机床的主要技术性能 ;CA6140机床的主要技术性能 ;CA6140机床的主要技术性能 ;; ; 主运动传动链 轴Ⅰ的运动可通过轴Ⅱ、Ⅲ间三对齿轮中的任一对传至轴Ⅲ，故轴Ⅲ获得2?3=6种转速。 轴Ⅲ传往主轴有2条路线： ①高速传动路线 主轴上的滑移齿轮50向左移，使之与轴Ⅲ上右端的齿轮63啮合，运动由轴Ⅲ经齿轮副63／50直接传给主轴，得到450～1400r／min的6级高转速。 ②低速传动路线 主轴上的滑移齿轮50移至右端，使其与主轴上的齿式离合器M2啮合。轴Ⅲ的运动经齿轮副20／80或50／50传给轴Ⅳ，又经齿轮副20／80或51／50传给轴Ⅴ，再经齿轮副26／58和齿式离合器M2传至主轴，使主轴获得 10～500r／min的中低转速。 ;;; ; ; ;米制螺纹 ;米制螺纹 ; 进给箱中的基本变速组是双轴滑移齿轮变速机构，由轴XIII上的8个固定齿轮和轴XIV上的四个滑移齿轮组成，共有8种传动比（除U基1 、 U基5外成等差数列排列）。 ; 增倍变速组由轴XV～XVII间的三轴滑移齿轮机构组成。可变换4种传动比（成等比数列排列）。 ; 模数螺纹主要用在米制蜗杆中，用模数m表示螺距的大小。 螺距与模数的关系为 （mm） 所以模数螺纹的导程为 （mm），式中k为螺纹的头数。 模数螺纹的标准模数m也是分段等差数列。车削时的传动路线与车削米制螺纹的传动路线基本相同。 由于模数螺纹的螺距中含有?因子，因此用挂轮 来引入常数?，其运动平衡式为 ; 英制螺纹在英、美等英寸制国家中广泛应用，我国部分管螺纹也采用英制螺纹。英制螺纹的标准值以每英寸长度上的螺纹扣数?（扣／in）表示，其标准值也按分段等差数列