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第四章 顶板状态参数和采场支护参数

第四章 顶板状态参数与采场支护参数;第一节 顶板状态参数;一、顶底板移近量(仅对单体面);2、按裂隙带老顶的下沉量估算 采场最大控顶距处的最大下沉量;二、 端面冒高;三、顶板台阶下沉;四、网兜高度 1、 网兜高度大是网下推垮的原因之一。网兜高度大于150mm的网兜数目过多时,影响工作面正常生产。 2、 汾西矿务局的试验表明,在支护系统刚度及密度不变条件下,初撑力达70KN,循环内大于150mm的网兜数量减少到2个以下。 3、上述数据即为网兜高度与数量的控制值。 ;第二节 采场支护参数 一、单体支柱工作面的支护参数 采场中用支护强度(支架对单位面积顶板提供的工作阻力,KN/m2)平衡顶板压力。顶板压力的大小是通过支护强度的大小来表示的。 为保证采面正常生产,支架必须有一定的支护强度。与支护强度有关的支护参数单体支柱面与综采面不同。 ① 支护参数:支柱初撑力、支柱密度、支护系统刚度(单位顶板下沉量的工作阻力增量)。 ② 关系:初撑力越大,支柱密度越大,支护系统刚度越大,采场支护强度就越大。 ③ 顶板压力是可变的。;1、支柱初撑力 ① 过去相当长时间只重视工作阻力,对初撑力不重视。 ②工作阻力相当程度上取决于初撑力。初撑力大,工作阻力也大。对控制顶板,人们能主动起作用的是初撑力,工作阻力是初撑后由顶板下沉压出来的。 ③初撑力越大,就越能够及时控制顶板。要采用支柱初撑力来防漏、防推、防压。设计中必须有初撑力。 ④按经济观点,初撑力越接近额定值越好。当前主要倾向是初撑力偏低。;2、支柱密度 ① 支柱密度是根据顶板岩重、选取的初撑力或平均工作阻力计算出的。 ② 支柱密度有:基本支柱密度、放顶线密集的线密度、考虑基本柱及放顶线密柱的采场支柱密度,后者对控顶意义重大。 ③ 柱距应大于0.5~0.6m,小于1m。在碎顶和网下,柱距不宜超过0.7m。 ④ 通常设计前排距已确定,计算结果需调整时,首先改变柱距与密集支柱数量。;3、支护系统刚度 ①单位顶板下沉量所对应的支柱工作阻力的增量。 ②支护系统的刚度越大,对顶板的控制越及时。 ③支护系统的刚度取决于顶梁与背顶材料的刚度、支柱本身的刚度、底板岩层的刚度。 ④金属顶梁不可压缩,其他背顶材料,可压缩50%,在阻力达到50KN时就已完成。因此初撑力不宜小于50KN。 ⑤单体液压支柱、微增阻摩擦支柱本身刚度较好。 ⑥底板刚度:砂页岩、砂岩等中硬、坚硬岩层,其“刚度”较大,而煤、泥岩、页岩等软弱岩层,“刚度”小,此时需穿鞋,保证钻底量小于100mm。;4、各支护参数之间的关系 进行采场控顶设计时,为保证采场有一定的支护强度,支柱平均工作阻力(或初撑力)、支护密度、支柱系统刚度三者都作为互有牵连的因素而被综合考虑。 ①多数是在解决支护系统刚度(确定穿鞋否?鞋多大)后,先确定支柱平均工作阻力或初撑力,再确定支护密度。 ②有时是在解决支护系统刚度后,先确定支护密度,再确定支柱平均工作阻力(或初撑力)。 ③个别底板特软情况下,用降低初撑力加大支柱密度以保证支柱钻底量达到一定要求。;二、综采工作面的支护参数 1、与支护强度有关的只有初撑力。因支架密度一定,支护系统刚度也不能调整。 2、软底时,应选择底座大的液压支架,保证支架的钻底量不超过一定值。 3、提高支护强度,就只能提高支架的初撑力。 4、液压支架的额定初撑力与额定工作阻力的比值比单体支柱的大。;第三节 支护参数与顶板状态参数的关系 (1)顶板状态参数(顶底板移近量、端面冒高、及顶板台阶下沉量、面内网兜高度等)均与支护强度有关。 (2)支护强度越大,顶板状态参数越小。反之支护强度越小,顶板状态参数越大。 (3)控制顶板处于良好状态,就要把支护强度提高到一定水平。 (4)顶板状态参数不理想,就应调整某一个或几个支护参数。生产实践中主要是提高支架或支柱的初撑力。;第五章 支护质量与顶板动态监测;第一节 概 述;第二节 综采工作面支护质量与顶板动态监测;3、支架与工作面输送机的夹角:应是90度,允许偏差±5度。 4、支架横向歪斜角:应垂直于顶底板,其横向歪斜不超过±5°。 5、支架端面距:不宜超过340 mm。 6、支架顶梁俯仰角:最大值不超过7 ° 7、相邻支架顶梁错距:最大为顶梁侧护板高度的2/3。 8、支架间距:其偏差不超过± 100 mm。;二、监测顶板动态的指标及指标值 顶板状态参数:顶底板移近量、端面冒高必要时还有顶板台阶下沉量。一般情况下,对综采工作面一般情况只监测端面顶板冒落高度。 与顶板控制有关的情况:顶板中断层、采空区悬顶及顶板来压。 综上所述,监测顶板动态参数的指标主要有以下两个: 1、端面冒高:以不超过300mm为指标值。 2、顶板断层:描述走向、落差、

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