滑块结构（模具设计材料）.ppt

BYE-BYE;1.使用時機： a.成品有倒勾 b.成品有咬花但脫模角度不夠 c.特殊情況 2.種類： a.公模側滑塊 b.母模側滑塊 c.內滑塊 d.爆炸式滑塊 ;3.動力來源： a.公母模開關模時的動力 b.外掛式動力來源(油/氣壓缸) 4.滑塊的導滑形式﹕ a.整體式壓板導滑 b.矩形式壓板導滑;此三處為倒勾若不采用斜向抽芯的 滑塊機構成品無法成型與頂出;上圖紅色面為咬花面﹐因其拔模角度不夠﹐若采用公母模仁成型將影響成品外觀面(拉壞其咬花面)﹐故采用滑塊成型; 當公母模仁沿成品的R角切線分模﹐若直接采用公母模成型產生尖角。為避免尖的產生﹐可將公模成型之R角內縮0.05-0.1mm分模或采用滑塊成型。;公模滑塊 滑塊靠其動力來源在公模側沿一定軌跡作來回動﹐使其脫離成品倒勾﹐方便成品頂出后再次復位之機構。 種類﹕ 按其抽芯方式的不同﹐公模滑塊分為﹕ a.拔塊式的滑塊 b.斜撐梢式滑塊 c.油壓缸式滑塊 ;后跟塊;壓板;B-ack;B-ack;一﹑常見斜撐梢形式;;;3. 采用”7”字形板(如右圖) 采用”7”字形板，加工簡單，強度較好，一般要加銷孔定位，較常用。 ;四、滑塊的限位 為了能夠保証滑塊在開模後能夠安全定位，因此滑塊一般都要裝定位裝置。 當然，當滑塊為左右方向時，滑塊內可裝也可不裝定位裝置，當滑塊為地測方向時，滑塊内可不裝定位裝置，當滑塊為天側時，一定要裝限位裝置，否則滑塊在自重情況下下落，無法定位。因此，滑塊盡量設計在地側，同時，為了保險起見，(如避免操作員手動滑塊位置等)一般天地左右側滑塊都要裝定位裝置。;彈簧螺釘定位;五、滑塊的止動(及后跟塊形式) 由于制品在成型機注射時產生很大的側向壓力，為防止滑塊與活動芯在受到注射壓力而位移，從而會影響成品的尺寸及外觀(如跑毛邊)，因此滑塊應裝有鎖緊裝置，通常稱此機構為止動塊或后跟塊。 常見的鎖緊方式如下圖：(后跟塊規格超連接網業中標準零件) ;;3. 注意事項： A.後跟塊角度的確定 為保証開模時后跟塊不影響滑塊的運動﹐其后跟塊角度應大于斜撐梢角度。 B.後跟塊材質為要求耐磨性要好，故取PDS-3( 表面氮化) ; 如上圖所示﹐根據其不同的成品倒勾形式其滑塊座尾部可設計成以下四種形式。同時﹐滑塊座還可分為﹕整體式滑塊座(滑塊座與頭部入子做成一體)及鑲拼式滑塊。;整體式滑塊;七、撥塊抽芯的滑塊參數及設計要點：(如圖) ;;;八、耐磨板 當滑塊較大時，一般要在滑塊底部及背部加耐磨板(如圖十三)，以防止滑塊與模板、滑塊與止動塊間的磨損。注意事項如下： ;九、母模滑塊的設計及注意事項 母模滑塊使用場合 A.制品倒勾成型在母模側 B.制品外觀不允許有痕跡 C.滑塊成型面積不大 母模滑塊實例講解( 2183簡圖如下) 母模滑塊設計注意事項 A.上固定板的厚度H2≧1.5D (D為大拉桿直徑 ，H2上固定板的厚度) B.撥塊鑲入上固定板深度H≧2/3H2 C.撥塊在母模板內要逃料。 D.耐磨板要高出母模板0.5mm，保護母模板，以及支撐撥塊防止撥塊受力變形。; E.小拉桿限位行程S≦2/3H1，以利合模。 (H1為滑塊高度) F.其它注意事項超連接網業上技術通報中的“滑塊設計注意事項”。