物料仓储管理作战.ppt

物料与仓储管理实战;一、物料管理概述 二、物料需求计划(MRP) 三、存货管理--ABC分析 四、物料使用的控制 五、仓储管理概述 六、仓库规划及5S 七、物料盘点作业;物料系指生产工厂所使用的材料，除了原材料、零组配件外，还包括了许多间接物料。 物料管理，就是将各种物料，予以分类、计划、预算、仓储、验收、领用、发放、盘点及存量管制等的有关管理，建立有效的管理制度，藉由计划、组织、协调及控制等管理活动，以合理有效的方法，供应生产所需。 在一般的公司，物料成本约占总成本的60%以上，若管理不当，造成资金积压的损失，停工待料的损失，都会相当严重。管理的好坏，也直接影响产品成本的高低，也正是企业经营成敗的关键;物料编号 销售预测 生产计划 物料计划 请购 仓储管理 物料验收入库 领发料出库 盘点 存量管制等作业项目;物料管理的意义;物料管理的目的;物料的分类;4.在制品：已部分加工但尚未完成，需等待继续加工 的物料。 5.成品：已完成加工可以销售给顾客的物品。 6.呆料：物料质量完好，但已不符合生产需求的物料。 7.废料：不堪使用而需加以报废的物料。 ;物料编号;(3)完整性：在原则上有物料都应有编号，当有新物 料产生时，即应给予新的编号，以确保物料编号 的完整性。 (4)单一性：一个编号只能代表一种物料，换言之， 一种物料也只能拥有一个物料编号。 (5)一贯性：物料编号要统一并具有连贯性。 (6)扩充性：要考虑到以后新产品的开发，以及产品 规格变动而发生的物料增加或变动等情事的可能 性。;(7)易记性：物料编号应选择易于记忆的文字、符 号或数字，并应富有暗示性及联想性，以便记忆。; 料号编码原则 □ □ □ --□ □ □ ;二、物料需求计划(MRP);MPS;BOM基本架构;*;三、存货管理--ABC分析;ABC分析法源自于Pareto定律或称为80/20原理或称为重点管理技术。在物料管理上20%的项目，占了存货总值80%，其次30%的项目占存货总值15%，剩余50%的项目只占存货总值5%而已。 利用ABC的原理可以对不同的存货类别，施以不同的努力和控制，以达到存货控制的目的。;ABC分析法简单的说法就是：重要的少数，不重要的多数。 在当今社会中，占人口比例很少的一部分人，却占了社会财富的大部分，而占人口比例较多的大部分人，其社会财富所占的比例却很少。 这个原理反映在存量上是一样的，所以抓住重要的少数，是成本控制的关键。 ;A B C 分类概念图;(1) ABC存货分析的步骤： 1)年用量统计：把一年内所使用的物料制成统计表， 并加以细部的分析，我们可以知道以现有的产品会用到哪些物料、一年内所使用的数量又是多少。 2)计算金额：将每项物料的单价乘以每年的使用量， 则可得知该项物料的一年度的使用金额。;3)依金额大小排列顺序，重新制表。 4)计算每项物料占总金额的比率： 年度使用金额÷物料总金额=该物料占总金额的比率 5)计算累计比率： 依顺位的单项物料所占总金额的比率加以逐一累计 6)绘制柏拉图 7)决定ABC分类的标准? ;四、物料控制;1.确认计划?目标。 2.依计划执行，并做好过程的管理。 3.过程中若有异常，应立即回馈与反应。 4.异常处理要及时，检讨异常发生原因， 并在最短时间内排除。 5.目标与实际做比较。 6.检讨差异原因，并寻求改善对策。 ;物料管理控制程序;物料领用;仓库在生产企业的意义与作用在现代企业中，仓库是集中反映工厂原料、配件、半成品、成品等物品的综合场所，并可清楚提供财务部门所要的库存报表，使财务更为便利核算。 在生产企业中，仓库是生产单位，供应部、销售 部的中继站，这在生产过程中是物料准备的周转 站，提供计划单位物资讯息，让计划单位对生产 所需物料做跟催，入库、出库等辅助作用，并使 生产提高效率。 ; 仓储管理的意义与功能 凡用于储存物料的场所称为仓库。 而对于物料储存于仓库的管理称为仓储管理。 仓储管理系对生产部门提供服务。 其功能应包括： (1)物料、半成品及成品的进、出仓管理。 (2)物料、半成品及成品的分类、整理、保管。 (3)供应生产所必需的物料。 (4)有关物料账务的记录与查核等事项。; 仓储管理的目的 物料保存: 原物料、 半成成品及成品的分类整理、储存、 拣料、搬运与保管 确保质量: 防止物料于储存期间发生质量变异。 账务处理: 针对原物料、半成品及成品的进、 出仓数据作详细的纪录，以确保库存纪录的正 确性，达成料账一致性的要求。 安全维护: 确保仓库储存空间、工作场所及物料搬运过程中，考虑人员与物料的安全性。