现场管理方式.doc

现场管理办法 管好一个项目必须有合理的安排，现场工作是项目管理的重点、核心工作，例如：大古临时索桥工程项目，定义总体工期时，划分合理的分部工程，细化每一项工序可能产生的时间，将工序与现场工人的能力进行综合的考核，确认完成的具体时间、完成产品的质量、完成过程的安全。假如现场工人不知道自己要干什么，或者这道工序完成后下一道工序应该干什么不清楚，那么便无形之中造成劳动力的浪费，更甚的是使管理混乱化，如何使理论同实际相结合便是要求有合理的5W1H现场作业指导。同时假如现场工人认识到其工作如何的衔接，但是现场环境的混乱、材料摆放的混乱、淘汰材料与合格材料的混搭，也将影响工程进展，更可能造成安全事故，因此对现场的环境管理严格的执行6S管理办法，可以为我们提供一个整洁、安全、方便的工作环境，为提高现场管理水平提供基础支撑。执行现场目视、定置、看板、红牌管理，还是SDCA循环与现场标准化作业均是规范现场的管理、更加合理的提高效率、发掘现场工人更深层的能力。 现场管理的首要任务，编制作业指导书 作业书面化 （1）作业书面化是指将作业标准以文件的形式表现出来，即编制作业指导书。作业指导书起着正确指导员工从事某项作业的作用。 （2）作业指导书要明确作业要求的“5H1W”。 ①作业名称—做什么（What）。 ②作业时间—什么时候做，在哪道工序前或哪道工序后（When）。 ③作业人—谁去做（Who）。 ④作业地点—去哪儿做（Where）。 ⑤作业目的—为什么要这么做（Why）。 ⑥作业方式—所用工具及作业方法、关键要点(How）。 作业指导书是在日常生产的现场使用的，它要求以浅易懂的表达方式对作业的要求进行阐述。在制订作业指导书时，应注意以下几点： ①一看就明白 ②最好以图片的形式来表现。 ③描述作业准则。 ④突出重点进行作业指导。 详细指导 编制了作业指导书以后，还有一个如何让每一个操作者遵照执行的问题，因为员工很容易自以为是、想当然地行事，因此一定要让操作者按照规定的作业指导书进行操作。班组长的重要任务，首先就是要指导操作者本人严格按标准进行作业。 现场指导的工作步骤： 对作业进行说明。着重讲解作业的“5H1W”，对现在从事的是什么样的作业进行说明。 自己示范一遍。让员工跟着操作示范时，对每一个主要步骤和关键之处都要进行详细说明，再针对重点进行作业指导；然后让员工试着进行操作，并让其简述主要步骤、关键点和理由，使其明白作业的“5H1W”，如果有不正确的地方要立即纠正；在员工真正领会以前，要反复进行指导。 注意观察。进行指导要观察员工操作，对其操作不符合要求或不规范之处要进行指导，并让其知道在有不明白的时候如何能获得正确答案。 现场6S管理的开展 6S是指SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和SAFETY（安全）。 （一）6S管理法的主要内容 整理（清理） 将工作现场中的物品、设备清楚区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管。对不要品进行相应处理（包括收藏入库或纳入废弃物流）。 整顿 将需要品一句所规定的定位、定量等方式摆放整齐，并明确地对其予以标识，实现“每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方”，使寻找需要品的时间减少为零。 （3）清扫 将工作现场的环境打扫干净，并使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污的干净整洁状态下；设备异常马上修理，并放置污染的发生。 （4）清洁（规范） 将整理、整顿、清扫的实施进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化和制度化。 （5）素养 透过整理、整顿、清扫、清洁等改善活动，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，形成文明礼貌的习惯，并借此提升“人的品质”，培养出对任何工作都持认真态度的人。 （6）安全 人、机、料、法、环均处于安全状态，并有消灭一切安全事故隐患的机制。 （二）6S法实施要点 整理 第一，对工作场所（范围）全面检查，包括看得到的和看不到的； 第二，制定“要”和“不要”的判别准则； 第三，清除不必要的物品； 第四，调查要的物品使用频度，决定日常用量； 第五，定期进行自我检查，最好不要超过一周。 其中，整理的关键是区分“要”与“不要”，并将“不要”进行恰当处理，只留下需要的物品、需要的数量、需要的时间。我们也可以将物品区分为“常用，偶尔使用，不使用”三类，然后将常用的物品安置在现场，将偶尔使用的物品放在固定的储存处，将不使用的物品清除或处理掉。 整顿 整顿主要是依据三定原则—“定点、定容、定量”，对需要品进行整理工作。其实施步骤和原则有： 第一，确定物品的置放场所； 第二，确定物品的置放方法； 第三，画线定位； 第四，给以清楚的标识。 整顿的结果要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更