钢框架焊接技术到底.docVIP

锅炉钢架组对焊接技术交底 一、钢架主要焊接概况 主要工作量为本体钢架中材质为Q345-B下柱与中柱对接焊缝，以及材质为Q235-B的中柱与中柱、中柱与上柱和各钢架柱、梁、支撑等零件间角接焊缝。 二、．作业人员资格要求 2.1焊工应经考试合格取得相应项目的焊工合格证，并在有效期范围内。 2.2施工人员在施工前必须进行安全交底，登高前必须进行身体健康检查。 2.3焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺进行施焊，并认真实行质量自检，及时填写自检单交焊接质检员复验。 2.4焊工在施焊前须经技术人员交底，熟悉作业指导书及图纸对焊缝的质量要求。焊接前必须进行焊前练习以熟悉焊接材料性能和操作技能，方可正式施焊。 2.5技术人员应负责焊接全过程的技术交底、技术指导，同时协助班组长和质检员对焊接全过程进行跟踪监督、检验和验收评定工作。 2.6焊接外观质量检验人员应持有效的质检员证书。负责焊接工作的检查、监督和验收评定工作。 三．主要工具、机具要求 3.1焊机必须运行完好且性能可靠。 3.2焊工所用的焊条保温筒、砂轮机、凿子、等应配备齐全。 3.3焊条烘箱必须运行完好且性能可靠，控制仪表在校准周期内。 四．施工准备 4.1焊材必须具有质量证明书或材质合格证。当对焊材质量有疑问时应进行抽样复查，并出具复查合格的报告后方可使用。 4.2焊接材料库应配置焊条烘箱、温湿度计等。并由专人负责，严格执行有关规定，做好原始资料与日常记录的管理工作。 4.3所用J507焊条烘燥温度为350℃，烘燥时间为1h，未按此要求烘燥的焊条不允许发放使用。 4.4施焊风速:手工电弧焊小于8m/s（风力5级）；相对湿度小于90％，环境温度：碳素钢应大于－20℃、低合金钢及普通低合金钢应大于－10℃；非下雨、下雪天气。 4.5当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效防护措施。 五．焊接施工程序 组 装 组 装 点 焊 点 焊 焊 接 焊 接 不合格 不合格 外观检查 外观检查 质量记录 质量记录 5.1坡口形式应按设计图纸的要求或符合规程规定的要求，无要求时按下图。 坡口形式简图：（如构件厚度＞16mm，可采用双“V”型坡口） 5.2组装前应打磨焊口表面及附近母材10-15mm范围内油污、铁锈等，直至露出金属光泽，并对坡口表面进行检查，不得有裂纹、夹层等缺陷。 5.3焊口的局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。 六、焊接材料选用（见下表） 母材材质 焊条牌号（型号规格） Q345B J507 φ3.2 φ4.0 Q235B J422 φ3.2 φ4.0 6.1点焊工艺与正式焊接工艺相同，并由同一焊工施焊。 6.2严禁在被焊工件表面引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。 6.3去除点固物时，不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净。 6.4焊接工艺要点 6.5钢Q345B对接焊接规范参数如下： 焊层道号 焊接 方法 焊条（焊丝） 极性 电流（A） 电压（V） 氩气 流量 L/min 焊速mm/min 层次厚度mm 牌号 （型号） 直径 （mm） 1 SMAW J507 φ3.2 反接 100～110 20～22 / 45-50 3-4 2 SMAW J507 φ3.2 反接 140～145 20～22 / 40-50 3-4 3 SMAW J507 φ3.2 反接 135～140 20～22 / 40-50 3-4 4 SMAW J507 φ4.0 反接 135～140 20～22 / 50-70 4-5 5 SMAW J422 φ3.2 正接 100～110 20～22 / 45-50 2-3 6 SMAW J422 φ3.2 正接 140～145 20～22 / 40-50 2-3 7 SMAW J422 φ3.2 正接 135～140 20～22 / 40-50 2-3 8 SMAW J422 φ4.0 正接 135～140 20～22 / 50-70 2-3 6.6柱的对接焊时应确保根部熔透和坡口边缘熔合良好。 6.7应确保起弧与收弧的质量，收弧应将弧坑填满。层间焊接接头应错开，层间清渣要彻底，发现缺陷及时处理。 6.8为防止变形过大，柱的对接焊宜由二人对称施焊，并且尽量采用相同的焊接规范，保持同步，同时焊接、同时停止。 6.9焊接完成后，应及时清理焊缝表面，并进行焊缝外观自检。 七．焊缝返修 7.1焊接接头表面有超标缺陷时应适当修磨，无法通过修磨达到验收要求的可采取挖补方式返修；焊接接头内部有超标缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置上的挖补次数不得超过三次