号刀车外圆 - 副本.PPT

4.3 轴类零件的加工实例 4.3.1 工艺分析及处理 4.3.1 工艺分析及处理 编制如图4—6所示零件的精加工程序。φ85的外圆不切削，工件不切断。 (1)根据图纸要求和毛坯情况，按先主后次的加工原则，确定工艺方案和加工路线 ①对于细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ85mm外圆一端，使工件伸出卡盘300mm，另一端用顶尖顶住。一次装夹完成精加工和螺纹加工。 ②先从右至左切削外轮廓面。其路线为；倒角=切削螺纹的实际外圆=切削锥度部分=车削φ62外圆=倒角=车φ80外圆=车削圆弧部分=车φ80外圆。 ③切3Xφ45的槽。 ④车M48X1．5的螺纹。 (2)选择刀具井确定换刀点 根据加工要求需选用三把刀具，1号刀车外圆，2号刀切槽，3号刀车螺纹。确定换刀点时，要避免换刀时刀具与车床、工件与夹具发生碰撞。本例题换刀点与对刀点选在同一个点(X200，Z60)。 (3)确定切削用量 切削用量见表4—5所示。 4.3.2 FANUC数控系统精加工参考程序 ％00001； Nl； G50 X200．0 Z60-0； 建立工件坐标系，确定对刀点P S360 M03 T0101； 主轴正转，转速630r／min,换l号刀 G00 X41.8 Z2．0 M08； 快速进给定位，冷却液开 G01 X48．34 Z-1．0 F0．15； 倒角，进给速度0．15mm／r z-60.0； 车螺纹大径 X50．0； 退刀，车端面 X62．0 W 60．0； 车锥面 z-135．0； 车φ62外圆 X78．0； 退刀，车端面 X80．0 W -1．0； 倒角 Z-155．0； 车φ80外圆 G02 W—60．0 R70．0； 车圆弧面 G01 Z-225．0； 车φ80外圆 X90．0； 退刀，车端面 G00 x200.0 z60.0 M05 T0100 M09； 快退至P点，取消刀补，冷却液关，主轴停 N2； S315 M03 T0202； 换2号刀，刀补，土轴正转，315r／mLn X51．0 Z—60．0 M08； 快速进给定位，冷却液开 G01 X45．0 F0．16； 切槽，进给速度为0．16mm／r G04 X5．0； 暂停5秒 G00 X51．0； 快退 X200．0 Z60．0 M05 T0200 M09； 快退至P点，取消刀补，冷却液关，主轴停 N3； S200 M03 T03031 换3号刀，刀补，主轴正转，200r／min G00 X52．0 Z5．0 M08~ 冷却液开，快速接近工件 G92 x47．54 Z—58．5 F1．5~螺纹切削循环，螺距1.5, 取ap1=0．8 X46．94； 二次循环，取ap2=0．6 X46．54； 三次循环，取ap3=0．4 X46．38； 四次循环，取ap4=0．16 G00 X200．0 Z60．0 T0300 M09； 快退至P点，取消刀补，冷却液关 M05； 主轴停 M30； 程序结束 4.3.3 华中数控系统精加工参考程序 Nl； G90 G92 X200 Z50 设为换刀点 S630 M03 T0101； 主轴正转，转速630r／min,换l号刀 G00 X41.8 Z2．0 M08； 快速进给定位，冷却液开 G01 X48．34 Z-1．0 F0．15； 倒角，进给速度0．15mm／r z-60.0； 车螺纹大径 X50．0； 退刀，车端面 X62．0 W 60．0； 车锥面 z-135．0； 车φ62外圆 X78．0； 退刀，车端面 X80．0 W -1．0； 倒角 Z-155．0； 车φ80外圆 G02 W—60．0 R70．0； 车圆弧面 G01 Z-225．0； 车φ80外圆 X90．0； 退刀，车端面 G28； G29； N2； S315 M03 M06 T02 G00 X51.0 Z-60.0 G01 X45．0 F0．16； 切槽，进给速度为0．16mm／r G04 X5．0； 暂停5秒 G00 X51．0； 快退 G28； G29； N3； S200 M03； M06 T03； G90 G00 X58.0 Z2.0； G91 G82 X-10.7 Z-60.5 F1.5； G82 X-11.3 Z-60.5； G82 X-11.7