基于Inventor 的冲裁模压力中心的快速计算 - Autodesk forums.PDF

三维模具网提供 基于 Inventor 的冲裁模压力中心的快速计算 摘要:本文阐述了用三维软件 Inventor 确定冲裁模压力中心的原理，以实例叙述了确定压力中心的操 作过程，从而实现压力中心的快速计算,极具实用价值。 关键词：冲裁模;压力中心; Inventor; Ilogic; 1、引言 冲裁合力的作用点称为冲模的压力中心。要保证冲裁模具正确平衡地工作，必须将冲 裁件的压力中心与冲裁模模柄中心重合，否则模具在工作时就处于偏载状态，这时将可能 发生模具歪斜，凸、凹模间隙不均匀，从而导致导向零件及模具刃口的剧烈磨损，使模具 迅速损坏。特别是对于较复杂的冲裁模、多凸模的冲孔模以及连续模，这种情况尤其严重。 所以，冲模压力中心的确定，在模具设计中起着至关重要的作用。 对于外形对称的冲裁件，其压力中心即为几何对称中心。对于非对称的冲裁件，传统 的方法有解析法、图解法、悬挂法等。这些方法比较繁琐或不准确，当冲压件形状复杂时 尤其如此。 目前出现了利用二维制图软件AutoCAD 、CAXA 确定压力中心的技术，准确率大大提 高。主要方案为偏移冲裁轮廓线，由组成轮廓线封闭环求面域质心的方法，但事先必须将 多义线、矩形、多边形命令画的图元用炸开命令(Explode)炸开成单独图元，同时要避免选 取中心线、尺寸线等非冲裁线，效率并不高；也有的用户结合 VBA 编程或 ActiveX 技术来 处理，但是，当设计发生变更时，通用性不太理想。 三维软件的出现为压力中心的计算提供了一种新的算法，其中Autodesk 公司的Inventor 软件在冲压模具设计方面表现得相当出色，对压力中心的确定仅需两三步即可完成，效率 极高。 2、用 Inventor 确定冲裁模压力中心的方法 2.1 原理 冲模的压力中心与冲裁工件的重心不一定重合，压力中心只与冲裁力的大小有关，而 与其质量无关，它的具体位置由刀口轮廓周长决定。由于 Inventor 认为轮廓线是不具有质 量的，但将刀口轮廓区域经过拉伸、抽壳操作后，变成超薄的、不连贯的薄壁实体，这些 实体不仅与刀口的形状一模一样，而且被赋予了质量（质量很小，可以忽略不计），利用 Inventor 的iProperty 功能即可查询该零件的重心坐标，从而得到冲模压力中心。 2.2 实例 这里以《冲压设计手册》中常见的一个工件为例（见图 1）。要求在矩形坯料上同时冲 出 5 个不同形状的孔，并切去一个 10×45° 的角。 三维模具网提供 图 1 图2 首先，按照图 1 在 Inventor 中绘制出此工件草图。将此轮廓图拉伸成一个实体，拉伸 的长度为板料的厚度（见图2 ）。此工件作为设计计算的基础。 然后，对零件进行抽壳操作（见图 3 ），抽壳中的参数选择很关键：抽壳的厚度要尽量 小，不大于 0.01mm，这里选 0.001mm，当然厚度越小结果越准确；开口面要选择除冲裁轮 廓线直纹面以外的所有面（即图4 中的蓝色部分，而所有红色部分均为冲裁轮廓线直纹面）； 抽壳的方向取双向。最后，点“确定”后得到图 5 的结果。 开口面选 择按钮 抽壳的方 抽壳厚度 向取双向 图3 冲裁轮廓线 直纹面