奥曼克中国上海曹杨路450号绿地和创大厦2401室邮编：200063.DOC

二天课程　根据最新发布的FMEA(第四版)要求，结合美国奥曼克丰富的实际应用案例，针对性极强地讲解DFMEA内容、要求、内部逻辑、实施步骤和方法；包括DFMEA表格及内部逻辑和填写要求,结构分析图、功能矩阵图、参数P图、 DFMEA和PFMEA、DFMEA与DVPR,系统、子系统、部件、零件之间的相互关联,以往失效模式调研和产品特殊特性在DFMEA中的落实.同时结合FMEA 4th特别介绍DRBFM(基于失效模式的设计评估)在变更带来的潜在失效预防方面的应用,帮助工程师快速聚焦变更,透彻分析潜在失效并进行预防,解决产品设计和过程设计可能出现的问题，在产品实现过程的前期确保失效模式得到考虑并实现失效的控制和预防,而实现设计稳健. 培训特色　(1)强调实际应用：结合生活中的案例和企业实际产品进行DFMEA练习和讲解确保学员具备独自编写高质量DFMEA的能力；(2)顾问式授课：由富有DFMEA企业实战经验的咨询顾问主讲，开放式答疑解惑；(3)针对性极强：系统分析DFMEA在企业实际应用过程中存在的问题并提出解决之道；(4)内容最新颖：分享最新FMEA 4th改进内容，提高DFMEA实际应用水平； (5)聚焦“更改”：介绍DRBFM取代DFMEA在变更带来的失效预防方面的应用，帮助工程师快速聚焦变更,透彻分析潜在失效并进行预防，从而实现设计稳健；(6)FMEA意识和文化贯穿始终：分享成功企业最佳DFMEA推进实践,把失效预防融入意识和日常习惯。 参加人员： 设计工程师、制造工程师和其他直接负责过程标准化和改进的人员，那些直接负责引进新产品或新制造过程的人员。 培训教材： 每位参加人员将获得一套培训手册。 课 程 内 容 FMEA 概述 FMEA 概述 FMEA 的定义 FMEA 的应用范围 FMEA 的好处 FMEA 的种类 FMEA 的流程 FMEA 的生命圈 设计FMEA (基于新版FMEA 4th )介绍 FMEA概述 DFMEA的基本模式 DFMEA的内在逻辑 DFMEA与研发企业知识管理和技术沉淀形成(新版强调) DFMEA输入和输出 DFMEA与PFMEA 先期策划—同步工程 设计FMEA 的信息流 DFMEA 工具 设计和过程之间的联系 FMEA 的过程图 分析途径 界限图 接触矩阵图 白噪声图 设计矩阵 设计FMEA 多功能小组 设计FMEA(基于新版FMEA 4th )应用讲解 进行设计FMEA 开发DFMEA: 功能、失效模式、后果分析、潜在原因、因果分析工具、设计控制、SOD评分(新版) DFMEA团队讨论方法（新版强调） 以往失效模式调研策略 以往失效在DFMEA中的落实 产品特殊特性在DFMEA中的传递 高层管理在DFMEA中的作用（新版强调） 成功企业最佳DFMEA推进实践 设计验证计划和报告(DVPR)及有效性验证 DFMEA和DVPR的内在关联(新版) DFMEA评价方法 设计FMEA 后的任务 产品开发和改进的基本模式 设计评审 设计验证计划（DVP） 表头信息（1-14） 试验计划（15-23） 实验报告（24-26） 设计验证计划和报告 在设计开发阶段所用的其它技术 设计FMEA 后的任务 其它分析技术 分包商APQP 状态 新设施、工装和量具 样件控制计划 样件制造 工程图纸和规范 小组可行性承诺 过程FMEA介绍 过程流程图的定义和作用 过程流程，设计矩阵表 特性矩阵分析 过程FMEA的构筑 风险评价 过程开发的其它活动 控制计划 控制计划的定义、益处 试生产控制计划 从其他文件来源的主要输入 确定变差来源及其控制方法 控制程度和过程能力 DRBFM (基于失效模式的设计评估) 什么是DRBFM DRBFM与DFMEA DRBFM模板介绍及逻辑关系 DRBFM-针对”更改”的FMEA,有效控制更改带来的风险 DRBFM在变更失效预防中的强大作用 DRBFM评价方法 DRBFM更新DFMEA形成Base DFMEA DRBFM案例 小组练习 学员背景要求： 质量管理体系和先期产品质量策划知识和实践经验 培训目标： 理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步骤和方法； 通过界限图，正确界定DFMEA的范围； 应用接触矩阵图，分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用； 建立P图，分析产品的错误状态，揭露导致产品不可靠的原因； 理解DFMEA与其他任务和工具之间的关系。 了解DFMEA 和 DVP的联系 学会使用正确的工作表。 理解如何保证设计满足所有顾客和项目的要求 理解产品设计和过程开发之间的联系 理解设计和开发应该更加关注于防止错误发生，而不是发现错误。 了解设计DFMEA 完成之后设计阶段的任务。 了解如何进行为第三阶段过程设计和开发