弯板Raex耐磨钢Optim超高强度钢.PDF

热轧钢板、薄板及钢卷 弯板 Raex耐磨钢 Optim超高强度钢 Raex耐磨钢的硬度高、强度高，经淬火工艺硬化，以中厚板和薄板的形式交货。Optim QC高强钢产品同样也适用于需要一定 耐磨性的应用中。Optim QC以薄板形式交货。由于淬硬钢种的强度极高，对其弯板操作颇具挑战。当钢材强度增加时，弯板所需的 弯曲力、回弹以及最小允许弯曲半径也随之增加。在弯板操作中，弯板机必须保持良好的工况，并采用尽可能大的弯曲半径。以下 数据单阐述了在淬硬钢材弯板时，进行自由弯曲和底靠作业的基本原则，并给出了实用的建议参数。 • 弯板方式 钢板在弯板机的冲头和模具之间，可以按照设计角度或自由弯曲半径进行弯曲。 自由弯曲：钢板放置于冲模间隙的上边缘，宽度要超过轧道。通过调整冲头的行程长度（图1）可以得到所需要的弯曲半径。冲模间 隙的宽度可进行调节。 底靠：行程的长度应该足以保证冲头能够把钢板完全压入模具。由于冲头和模具的作用，钢板就会形成与之长度匹配的边缘（图1 ）。冲模间隙（V形槽）是固定的，其宽度不能调整。 图1 弯板方式和工具 冲头 冲头 模具 模具 自由弯曲 底靠 • 弯板准备 • 需要弯板的钢板温度必须高于+20°C 。 • 建议在弯板操作之前，将钢板在阴凉的室内放置一天。 • 如有需要，必须使用气体燃烧火焰对需弯板区域进行加热。 • 预热至+100–+200°C，以减少所需要的弯曲力，提高弯板性能。 • 确定钢板的轧制方向。 • 钢板受压力的表面缺陷需打磨去除。 • 热切割或机械切割钢板切割边缘上的缺陷需打磨去除；至少要将待弯板区域的表面缺陷打磨去除。 2 图2 弯板准备 沿轧制方向的弯曲 钢板轧制方向 弯板前的钢板 折弯线 冲模间隙（W） 弯板区域 • 弯板操作指导 • 在弯板过程中必须遵循安全须知。 • 当钢材强度增加时，所需的弯曲力、回弹以及最小允许弯曲半径也随之增加。 • 须采用可能的最大弯曲半径。 • 弯板必须在单轧道中完成。 • 精湛的加工技艺源自理论数据与实践经验的完美结合。 • 通过弯曲测试并考虑回弹率来确定弯曲值。 • Raex400的回弹为9°–13°。 • Raex500的回弹为10°–15°。 • Optim QC系列钢板的回弹应在弯曲测试中确定。 冲头直径根据钢种、钢板厚度和弯曲半径度来确定。表1(Raex)和表3(OptimQC)列出了各钢种的厚度(t)，弯板的弯曲内径(R) 和冲头直径(D)。 3 表1 Raex钢的弯板 根据钢种、钢板厚度和弯曲半径选择冲头直径 弯曲半径 冲头直径 Raex 300 和 Raex 400 Raex 450 Raex 500 R mm 1) D mm 2) 钢板厚度 t mm 钢板厚度 t mm 钢板厚度 t mm 折弯线位置与轧制方向 折弯线位置与轧制方向 折弯线位置与轧制方向 横向 纵向 横向 纵向 横向 纵向 6 12 2