拉钉的正确选用与维护.PDF

维普资讯 焉。0 量 i 拉钉的正确选用与维护 西安理工大学 (陕西 710082) 董永亨 随着数控机床和加工中心的兴起，工具系统的重要 见的柄部标准有CAT或BT标准)拉紧在主轴中。拉紧 性日益提高。工具系统包括刀柄、接杆、夹头直至刀具 力的保持靠一组弹簧，拉紧后就足以防止9～22．5kg重 ～ 系列的组成部分。刀柄要满足机床主轴的自动松开和 的刀柄及刀具从主轴中滑出。 拉紧定位，并能准确地安装各种切削刀具，且适应机械 目前，拉钉只是按照刀柄和机床有关部分的标准来 手的夹持和搬运，适应在自动化刀库中的储存、搬运和 设计 ，由于刀柄有不同的标准，机床拉紧机构也不统 识别。系统的设计需与机床配合，刚性好，夹紧可靠， 一 ， 因此拉钉也难以形成统一的标准，有时拉钉两端都 刀具高速旋转时保持平衡，接触精度高。 符合某个标准 (如 ANSI、DIN、ISO或 JMTBA)，有时 拉钉是指镗铣类数控机床主轴与刀柄之间的拉紧元 也存在一些混合形式 (如螺纹部分适合ISO标准的工具 件，是工具系统中的一个重要的部件，主轴里的拉刀机 柄部，拉钉头部又适合 ANSI标准的机床)，这样排列组 构就是通过它将刀柄拉紧在主轴锥孔内。拉钉的好坏直 合可以有很多不同的拉钉。造成这种情况的原因，主要 接影响着刀具的回转精度和端面圆跳动，进而影响零件 是很多机床设计者为了营造他们机床的特色，建立了自 的加工精度和表面质量；当拉钉损坏比较严重时，可能 己的工厂标准，而且使之不同于其他类型的拉钉，导致 会使拉钉机构无法拉紧刀柄，或在加工过程中产生掉刀 拉钉品种复杂，很多机床之间不能互换。 现象，损坏机床和刀柄，更可怕的是可能会造成人身事 故。可是由于它很小，可更换 ，也较便宜，所以，它在 加工中的重要性不易引起人们的重视。 为了使机床能正常运转和适时维护，机床 的操作 者、维修人员应对拉钉与机床拉紧机构以及标准柄部与 图1拉钉 拉钉的匹配方面的知识有所了解。另外，也应具备拉钉 值得注意的是 ，如果拉钉选择不当，装在刀柄上使 选择、维护、破损判定方面的常识。 用会造成事故。 1．多种不同的拉钉标准及其组合 2．拉钉的选择 拉钉是带螺纹的零件 (见图1)，常固定在各种工 面对多种多样的拉钉，怎样找到自己所需要的型号 具柄的尾端。机床主轴内的拉紧机构借助它把刀柄 (常 _l¨_- ’ ●__ 。l¨… _‘．．… ’…I_． 。… I} 。。II… …… ·， 。l。 。I‘IlI· __ 。… ¨ ‘IIl · ’。III_· 。。III_ ’‘III ……-’ 。¨… ’。…_· 。’II{ 规格呢?最好是根据机床说明书来选择拉钉。大多数机 床制造厂商会在机床说明书中给出拉钉图样。也可以直 于易变形的工件尤其重要。 接对机床 自带的拉钉进行测量后来确定。 6．结语 数控刀具刀柄多数采用7：24圆锥工具刀柄，并采 重型切削与普通切削相比，其实际加工和理论计算 用相应形式的