拣货作业的概念.PPT

第3章 仓储作业管理;6.1仓储作业管理概述;一般仓储作业流程 ;;仓储管理业务流程;2.仓储技术作业的特点 （1）仓储作业过程的非连续性 （2）作业量的不均衡性 （3）仓储作业对象的复杂性 （4）仓储作业范围的广泛性 ;6.2 入库管理;2.选择货位的原则 （1）根据货物的尺度、货量、特性、保管要求选择货位 （2）保证先进先出、缓不围急 （3）出入库频率高使用方便作业的货位 （4）小票集中、大不围小、重近轻远 （5）方便操作 （6）作业分布均匀;3.货物的接运 （1）车站、码头接货的注意事项 （2）专用线到货接车的注意事项 （3）仓库自行接货的注意事项 （4）库内接货的注意事项 ;发货人;4.货物入库检验 （1）检验工作的要求 ① 及时 ② 准确 ③ 严格 ④ 经济 （2）货物验收方式：全检、抽检 （3）货物验收方法和标准 ① 视觉检验 ② 听觉检验 ③ 触觉检验 ④ 嗅觉、味觉检验 ⑤ 测试仪器检验 ⑥ 运行检验;（4）外观质量检验 ① 包装检验 ② 货物外观检验 ③ 重量、尺寸检验 ④ 标签、标志检验 ⑤ 气味、颜色、手感检验 ⑥ 打开外包装检验 （5）内在质量检验：对货物的内容进行检验，包括物理结构、化学成分、使用功能等进行鉴定。;包装检验：包装检验是对货物的外包装也称为运输包装、工业包装的检验。橇开、开缝、挖洞、污染、破损、水渍和粘湿。;（6）入库货物检验程度 ① 数量检验的范围 不带包装（散装）货物的检斤率为100%，不清点件数，有包装的毛检斤率为100%，清点件数100%； 贵重金属材料100%过净重； 定尺钢材检尺率为10%—20%，非定尺100%； 大批量，同一包装符合国家标准且有合格证的货物抽查率为10%—20%。;② 质量检验的范围： 带包装的金属材料，抽检5%—10%，无包装的全部查验； 机电设备、仪器仪表、进口货物原则上100%检查；供货稳定，信誉、质量较好的厂家抽查方式； 易于发霉、变质、受潮、变色、污染、虫蛀、机械性损伤货物，查验率为5%—10%。 ;（7）验收中发现问题的处理 ① 在物品入库凭证未到齐之前不得正式验收； ② 发现物品数量或质量不符合规定，要会同有关人员当场做出详细记录； ③ 在数量验收中，计件物品应及时验收，发现问题要按规定的手续，在规定的期限内向有关部门提出索赔要求。 ;5.货物入库交接和登记 （1）交接手续：接受货物、接受文件、签署单证 （2）登帐：物品名称、规格、数量、件数、累计数或结存数、存货人或提货人、批次、金额 ，注明货位号或运输工具、接 （发）货经办人。 （3）立卡：物品入库或上架后 , 将物品名称、规格、数量或出入状态等内容填在料卡上，称为立卡。料卡又称为货卡、货牌 ，插放在货架上物品下方的货架支架上或摆放在货垛正面明显位置。 （4）建档 ：一货一档; ; 2003年12月23日某A仓库来一份送货单如下，验收时发现螺栓少5个，请签单，并编制相应的入库单，进销存卡，物资库存日报表及出库单。 送货单 NO：0312456 单位：X 日期：2003年12月23日 品名 规格 单位 数量 单价 金额 备注 螺帽 200mm 个 100 1.00 100.00 螺帽 200mm 个 100 1.00 100.00 漏电保护器 3型 盒 20 10.00 200.00 ;物料验收单;储位卡;用料登记卡;6.3 搬运作业管理;（2）按作业对象分类 ① 单件作业法 ② 集装作业法 ③ 散装作业法 （3）按装卸设备作业特点分类 ① 间歇作业法 ② 连续作业法 （4）按作业手段和组织水平分类 ① 人工作业法 ② 机械作业法 ③ 综合机械化作业法;3.搬运作业的特点 （1）作业量大 （2）对象复杂 （3）作业不均衡 （4）对安全性要求高;4.装卸搬运的合理化;（2） “六不改善法”的物流原则 ;（3）减少装卸次数 ;（4） 缩短搬运距离 ;（5）提高物料的活性指数 ;4级;图 物料放置活性状态示