焊条电弧焊半击穿法短弧操作.PPT

3、安全操作 “安全第一、预防为主”，按焊工安全操作规程要求进行实操练习，工作服、焊工手套、眼镜齐全，注意安全用电、防火、防其他伤害等。 小结 作业 1、断弧焊法立位打底层焊接方法 2、选择焊接工艺参数 1、断弧焊法立位打底层焊接方法 实操练习 2、提示：注意安全操作 立位单面焊双面成形 李廷国 复习回顾 1、什么是单面焊双面成形？ 2、平位单面焊双面成形打底焊的操作 要领是什么？ 1、单面焊双面成形： 从焊件坡口的正面进行焊接（单面焊接），实现正面和背面同时形成致密均匀的焊缝。 2、平位单面焊双面成形打底焊的操作 要领： 装配间隙、熔孔大小、焊接电流、 焊条角度、焊接方法等。 导入新课 立位单面焊双面成形焊接技术是当今焊工参加各种焊接大赛必须具备的一项基本技能，也是中级焊工应该掌握的焊接操作方法。 一、概念与方式 1、概念： 焊件与焊接接头都与水平面垂直，开坡口要求单面焊双面成形的对接焊。 2、方式 根据焊接方向的不同,分为立向上及立向下焊法。（立向下焊法要求专用的立向下焊条) 焊接方向 立向上焊法 焊接方向 立向下焊法 二、特点： 1、熔滴金属在重力作用下易产生下淌现象，焊缝成形困难。 2、有很好的自动排渣性能，有利于接头。 三、相关知识 1、运条方法： 小三角形或小月牙形。 2、控制熔孔大小和形状 控制熔孔大小和形状直接影响焊缝的背面成形。立焊时，熔孔可以比平焊时稍大些，熔池形状呈水平的椭圆形较好。焊接过程 中，电弧要尽可能地短些，使焊条端头约1/2覆盖在熔池上，电弧的1/2在熔池的上部坡口间隙中燃烧，利用熔渣和焊条药皮产生的气体保护熔池，避免产生气孔。 3、挑弧焊法 挑弧焊法的要领是将电弧引燃后，拉长弧预热始焊端的定位焊缝，适时压弧开始焊接。当熔滴过渡到熔池后，立即将电弧向焊接方向挑起，弧长不超过6mm，但电弧不熄灭。使熔池金属凝固，熔池颜色由亮变暗时，将电弧立刻拉回到熔池，当熔滴过渡到熔池后，再向上挑起电弧，如此不断地重复进行，焊完第一层焊道。 4、断弧焊法 断弧焊法的要领是当熔滴过渡到熔池后，因熔池温度较高，而且根部间隙较大，熔池金属有下淌的趋势，这时立即将电弧熄灭，使熔池金属有瞬时凝固的机会，随后重新在熄弧处引弧，当形成的新熔池良好熔合后，再立即熄弧。就这样燃弧与熄弧交替地进行。熄弧停留的时间长短根据熔池温度的高低做相应的调节，燃弧时间根据熔池的熔合状况灵活掌握。 5、控制好接头质量 打底焊道的接头好坏，对背面焊道的影响最大，接头不好可能出现凹坑，局部凸起太高，甚至产生焊瘤，接头应尽量采用热接法。 (1)热接法 更换焊条要迅速，在熔池尚处于红热状态时，立即在熔池上端10一l5mm处引弧，稍拉长弧，并退至原焊接熔池处进行预热 (1~2s)，然后逐渐压低电弧移到熔孔处，将焊条向焊道背面压送，并稍作停留。当听到击穿声并形成新熔孔时，不宜急于熄弧，最好连弧锯齿形摆动几下之后，恢复正常的断弧焊法。 (2)冷接法 冷接时要将熔池周围的熔渣和飞溅物清理干净，必要时将接头打磨成缓坡，然后在熔池的上方10~l5mm处引燃电弧，迅速移至原熔池下部l0mm处将电弧稍稍拉长，轻轻摆动2~3s，对熔池及其附近区域预热，下压电弧向上预热焊接，直至击穿形成新的熔孔。 四、焊前准备： 1、Q235钢板一对　厚度8～12mm　坡口角度а＝30°焊条E4303　焊条直径3.2 2、ZX7-400型直流焊机 3、焊缝的组对方法及要求： （1）试板要求清理干净放平整，坡口要整齐，锉钝边1mm。(钝边的作用在于防止烧穿) （2）组对间隙，下端3.5mm-4mm,上端4.5mm,点焊长度15－20mm，错口量不超过1mm。 （3）反变形3－5°左右，以防止焊后产生角变形。 五、操作要领： 1、打底层焊接方法及焊接工艺参数 方法：焊条电弧焊，半击穿法，短弧操作。 焊接工艺参数： 焊接 层次 运条方法 焊条直径/mm 焊接 电流／Ａ 打底层 断弧焊法 ３.２ 90～100 １）、焊条角度： 90° 80° 焊接方向 2)电弧击穿方法的分类： 按照电弧压前熔池量的多少分类： a、击穿法　　　（压前熔池1/3） b、半击穿法　　（压前熔池1/2） c、不击穿法压　（压前熔池2/3） 3）起焊： 　　在始焊端上部１０～２０mm处引燃电弧，将电弧拉至定位焊缝上，长弧预热２～３秒后，压向坡口根部，听到电弧击穿声后，在坡口根部两侧做小幅度摆动烧出熔孔,轻压一下后熄弧。 4）再次接弧的位置与动作： 位置： 紧贴坡口钝边，