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相关知识(略)
项目六、调头零件的加工 一、实训目标 1、提高轴类、盘类、套筒类零件的工艺分析和程序编制的能力,能制订合理的加工路线。 2、掌握保证零件尺寸精度及形位精度的加工方法; 3、掌握工件精度测验与测量方法,能够根据测量结果分析产生误差的原因 二、相关知识(略) 三、实施步骤 如图所示,毛坯尺寸为? 60mm×62mm,材料为45#钢,T01:粗精车外圆刀(90°右偏刀),T02:粗精镗刀,T03:切断刀(刀宽2 mm)。 零件工艺分析 (1)技术要求分析。如图13-5所示,零件包括简单的外形面、1个外沟槽、内圆柱面和倒角等加工。其中外圆? 58 mm、? 45 mm和孔? 30mm有严格尺寸精度和表面粗糙度等要求。零件材料为45#钢,无热处理和硬度要求。 (2)确定装夹方案、定位基准、加工起点、换刀点。用三爪自定心卡盘夹紧定位,加工完工件一端后,需调头装夹。由于工件较小,为了加工路径清晰,加工起点和换刀点可以设为同一点,放在Z向距工件前端面100mm,X向距轴心线50mm的位置。 (3)制定加工方案,确定各刀具及切削用量。加工刀具的确定如表13-10所示,加工方案的制定如表13-11所示。 2、数值计算 3、工件参考程序与加工操作过程 4、编制数控加工程序 5、安全操作及注意事项 (1)车床空载运行时,注意检查车床各部分运行状况。 (2)进行对刀操作时,要注意切槽刀刀位点的选取。上述参考程序采用切槽刀左刀尖作为编程刀位点。 (3)工件装夹时,夹持部分不能太短,要注意伸出长度,调头装夹时,不要夹伤已加工表面。 (4)钻?28 mm的孔可以在普通车床上进行。 (5)工件调头车削时,要重新确定加工起始点(X100,Z100)。 * *
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