第二包：货物需求及技术要求 序号 名称 数量 技术要求 数控车床 .DOC

第二包：货物需求及技术要求 序号 名称 数量 技术要求 ★1 数控车床 5 1、床身最大工件直径≥360mm 2、刀架最大回转直径≥200mm 3、床身导轨宽度 ≥312 mm 4、床身最大工件长度≥750/1000mm 5、主轴孔锥度≥莫式6号MT6 6、主轴变速形式：手动 7、主轴端部型号 ：ISO (GB) C6 8、主轴电机形式:变频/伺服 9、主轴通孔直径≥52mm 10、最高范围≥3000rpm 11、数控刀架：立式四工位刀架 12、刀柄尺寸≥ 20×20mm 13、刀架重复定位精度≤ ±3.2″ 14、X轴行程 ≥210 mm 15、Z轴行程 ≥600/ 850 mm 16、尾座顶尖行程≥90mm 17、尾座套筒锥度≥MT4 18、工件精度≤IT6-IT7 19、工件表面粗糙度≤Ra1.6μm 20、定位精度（X/Z）≤0.03/0.04 mm 21、重复定位精度（X/Z）≤0.012/0.016 mm 22、圆度≤0.005mm 23、平面度≤0.025/300mm 24、快移速度≥3/6m/min 25、冷却电机功率≥90W 26、电机功率≥5.5kw 27、外形尺寸≥2100×1350×1700mm 28、数控系统采用808 29、主轴轴承采用高精密主轴专用轴承 30、滚珠丝杠 31、数控刀架 ★注：中标后需提供制造厂家的授权书。 2 数控机床加工仿真教学软件 20 1． 硬件平台：CPU PII350以上；内存64MB以上；显示器分辨率1024×768最优，显卡32MB以上。 操作系统：中文Windows 98/Windows NT4.0/Windows 2000/WinXP/VISTA/Windows 7 2． 数控机床与控制系统 数控机床类型包括车床（前置刀架车床及后置刀架车床,四工位、八工位、十二工位刀架）、铣床、加工中心（包含换刀机械手），控制系统包括国内外主流控制系统（如FANUC、SINUMRIK、MAZAK、HAAS、GSK、HNC、FAGOR、KND、WA、PA8000 、GREAT、巴西Romi、意大利DECKEL FP4、匈牙利NCT 104T）。特别要求：含有SINUMRIK 828车削系统、加工中心控制系统, 含有HNC21、HNC22、HNC210T、 3． 软件包含国内厂家数控面板，要求80个以上数控系统，200个以上数控控制面板。 4． 软件支持SINUMRIK参数(变量)，即宏程序编程;华中、FANUC、广州数控、三菱的宏程序编程。 5． 软件支持ISO-1056准备功能码（G代码）、辅助功能码（M代码）及其它指令代码，同时支持各系统自定义代码以及固定循环。如FANUC的R/C（倒圆/倒角功能），镜像G51，旋转G68\G69，直线角度A指令；支持SINUMRIK的模态指令。 6． 软件采用数据库统一管理的刀具材料、特性参数库；含数百种不同材料、类型和形状的车刀、铣刀；支持用户自定义刀具及相关特性参数。 7． 可仿真数控机床操作的整个过程例如：毛坯定义，工件装夹，压板安装，基准对刀，安装刀具，机床手动操作等；支持数控车床加工好的零件切断后的重新装夹加工以及掉头加工。 8． 数控程序的自动，MDI等运行模式；三维工件的实时切削；三维刀具轨迹的显示；刀具补偿、坐标系设置等系统参数的设定。 9． 手动、自动加工等模式下的实时碰撞检测；包括刀柄刀具与夹具、压板、刀具，机床行程越界，主轴不转时刀柄刀具与工件等的碰撞，并且支持设置评分标准并对错误信息进行实时评分。 10.可以导入各种CAD/CAM软件生成或自行编辑的数控程序，如PRO-E,UG,CAXA-ME,MASTCAM等；数控程序的编辑，输入(支持键盘输入)，输出；可实现数控程序预检查和运行中的动态检查以及生成刀具轨迹线并且具有可视化数控代码调试工具，能够对照轨迹线和程序进行检查修改。 11．测量：基于剖面图的铣床工件自动测量，采用游标卡尺和螺旋测微器的车床工件智能测量。可实现对零件模型的三维测量功能，可以对加工工件的直径、长度、圆弧半径、端面距离等进行精准测量，可精确至0.001mm，包含千分尺、卡尺，利用特征点、线以及距离进行测量；基于刀具切削参数零件表面粗糙度的测量。 12．手动对刀功能，与实际机床对刀加工基本一致；铣床以及加工中心具有基准芯棒和寻边器对刀功能并支持使用对刀仪对刀;车床对刀为直径测量法；支持快速对刀方便程序模拟。 13．支持多种三维设计软件生成的毛坯模型，可实时显示零件加工过程、冷却液、加工声效、铁屑等。 14．用户管理：通过服务器注册用户名和密码，学生可以在局域网内任何一台PC登录仿真软件网络版，以达到网络统一管理与监控。 15．习题管理：服务器可以增加、编辑习题，教师发送习题图片，学生答题，通过互