第21章加工中心加工.PDF

《机械制造工程训练》（第二版） 第 21 章 加工中心加工 21.1 加工中心概述 加工中心（Machining Center, MC ）是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、 钻削和切螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺功能。工件一次装夹后能完成较 多的加工步骤，加工精度高。加工中心适合对形状复杂、精度要求高的单件或中小批量多品 种零件的加工。特别是对于必须采用工装和专机设备来保证产品质量和效率的工件，采用加 工中心加工，可以省去工装和专机，显示出加工中心的优越性。加工中心已成为现代机床发 展的主流方向，广泛应用于汽车、航空航天、军工、模具等行业。 21.1.1 加工中心结构简介 加工中心是计算机控制下的自动化机床，它在数控机床上增加了自动换刀装置 （Automatic Tool Changer, ATC ），具有自动换刀功能。加工中心按机床形态分为立式加工中 心、卧式加工中心、龙门式加工中心、虚轴加工中心等。 加工中心主要由基础部件、主轴部件、数控系统、自动换刀系统和辅助系统组成。基础 部件由床身、立柱和工作台等大件组成，主要承受加工中心的静载荷以及在加工时的切削负 载，是刚度很高的部件。主轴部件由主轴伺服电源、主轴电机、主轴箱、主轴轴承和传动轴 等零件组成。主轴是加工中心的关键部件，其结构的好坏对加工中心的性能有很大的影响， 它决定着加工中心的切削性能、动态刚度、加工精度等。数控系统由 CNC 装置、可编程序 控制器、伺服驱动装置以及电机等部分组成，是加工中心执行顺序控制动作和完成加工过程 的控制中心。自动换刀系统由刀库、机械手等部件组成，是加工中心区别于其他数控机床的 典型装置，它解决工件一次装夹后多工序连续加工中，工序与工序间的刀具自动储存、选择、 搬运和交换任务。辅助系统包括润滑、冷却、排屑、防护、液压和随机检测系统等部分。 405 第 21 章 加工中心加工 图21-1 为立式加工中心的布局图，主轴为垂直状态，能完成铣削、镗削、钻削、攻螺 纹等多工序加工，适宜加工高度尺寸较小的零件。图 21-2 为卧式加工中心的布局图，主轴 为水平状态，通常带有自动分度的回转工作台，具有 3~5 个运动坐标。适宜加工箱体类零件， 一次装夹可对工件的多个面加工，特别适合孔与定位基面或孔与孔之间有相对位置要求的箱 体零件加工。 图21-1 立式加工中心布局图 图21-2 卧式加工中心 按加工中心运动坐标数和同时控制的坐标数，分为三轴二联动、三轴三联动、四轴三联 动、五轴四联动、六轴五联动等。三轴、四轴是指加工中心具有的运动坐标数，联动是指控 制系统可以同时控制运动的坐标数。图 21-3 为多轴联动加工中心。 （a ）可实现3-6 轴控制的加工中心 （b ）五坐标联动加工中心 图21-3 多轴联动加工中心 406 《机械制造工程训练》（第二版） 21.1.2 加工中心的主要加工对象 加工中心种类繁多，不同类型的加工中心其使用范围也有一定的局限性，每一种加工中 心都有其最佳加工的典型零件。 （1）卧式加工中心：适用于加工箱体、泵体、壳体等曲面加工和孔加工。 （2 ）立式加工中心：适用于加工模具、箱盖、壳体和平面凸轮等曲面加工和孔加工。 21.1.3 加工中心自动编程方法 编制加工中心数控加工程序时，要把加工零件的工艺过程、运动轨迹、工艺参数和辅助 操作等信息，按一定的文字和格式记录在程序载体上，通过输入装置，将控制信息输入到数 控系统中，使加工中心进行自动加工。在加工中心上加工的零件一般较复杂，需采用 CAD/CAM 集成软件进行自动编程。下一节我们将通过例子重点介绍如何使用 UG 软件实现 零件数控程序的自动编制。 在 UG 加工应用模块中，自动编程的步骤如下： 1）创建加工装配（Manufacturing Assembly ）：使用加工装配的好处是可以对零件几何 体进行修改，而不会影响主模型； 2 ）选