钣金、喷塑(漆)检验标准（方案）.docVIP

钣金类件喷塑（漆) 质量检验标准 发行版本：NO 发行日期：2016.10.1 实施日期：2016.10.1 归口管理部门：质管部 批准: 编制： 审核: 钣金喷塑检验标准 目的 为保证我公司产品中钣金件喷塑产品质量，减少阁纸对通用耍求的描述，规范验收过程中的检验操作, 特制定木通用检验标准。 范围 本标准适用我公司各类产品的钣金件检验验收，本标准侧重范围，规定/钣金件在质量形成过程中各个 工序的检验要求和标准，主要从外观、尺寸控制、技术要求等作出具体检验要求。其中标准参照国家冇关 标准与钣金行、丨k标准制定而成。 检验标准 检验 控制 一、外观判定 序 号缺陷名称检验方法检验标准检验 工具控制 方法A面B面C凼1点缺陷Q测直径不得0.4mm, 在直径100mm范围 内不能同时有2颗直 径0.4mm的颗粒， M—表而总数不得超 过3颗直枝不得〇.5^1171， 在直径100mm范围 内不能同时有3颗 直径 1mm的颗 粒，丨id—表而总数不 得超过2颗不査检验 卡片全检2阴影目测距离500mm不能看 111距离700mm不能看 出不査检验 卡片全检3桔纹M测距离500mm不能看 1\\允许轻微存在，但不 影响外观不查检验 卡片全检4露底材目测+允许+允许不明显检验 卡片全检5鱼014目测彡小0.2mm，且距离 400mm不能看出多小750mm，且距离 400mm不能看出不査检验 卡片全检6毛絮R测距离400mm不能看 出距离600mm，时间 3s不能看出不查检验 卡片全检7色差R测、色差检测样 板1.色差检验：山承制方按照我方要求ft卡号 制作样板，经双方确认。验收按样板，色差 不得大于2度 2.溶剂检验：泗粘擦拭后不能有变色、掉色、 无光泽等缺陷。不査色差仪 检测色差仪 检测8毛刺B测+允许时间3S,不能明显 看出不査H测 手感全检9亮斑H测不允许时间3S，不能明M 看出不查检验 卡片全检10冇感划伤目测、手感不允许不允许不杏目测 手感全检11无感划伤回测、手感W在0.1, L2允许存 在3条，间距 500mmW彡0.1，L彡2允许 存在3条，间距 500mm不査H测 手感全检12弯曲目测SlOOOmm,允许±lmm; 1000mm 允许± 1.5mm钢尺全检  A fill B |fl] C |fl|13针孔H测直径SO.lmm允许存 在2个，间距 500mm, 0.1 ?0.2 允许 存在1个，直径0.3 不允许存在N—表而 总数不得超过3个直径0.2mm允许 存在3个，0.2?0.4 允许存在2个， 0.4~0.5允许存在1 个，且间距 500mm。在同一表面 总数不得超过4个不查目测全检14流挂目测不允许不允许不影响 装配0测全检15皱纹H测不允许允许轻微存在不查目测全检16污点目测时间3S,不明显看出不明显不查目测全检17裂纹S测不允许不允许不允许B测全检18缺口H测不允许不允许不允许目测全检19修补痕迹0测不允许时间3S,不能明显 看出不杏目测全检20附着力回测满足2级耍求十字 划格仪N=121硬度测试0测以H铅笔将笔芯前端切齐，铅笔与待测物呈45°推出，表 面无划伤铅笔全检22漆层厚度测量0.3 u m?0.5 u m/2外径 千分尺全检23涂层表面11测1.涂层表而不得舸机械损伤、外力所致的划伤、刮伤、磨 损等缺陷。2.涂层表面光滑、平滑、表面不得有不干返沾 (表而干实际未干透IL表而冇纹印、沾冇织物绒毛现象）备注：L表中W=宽度；L=长度；N=数童；S=秒 2.表面等级的界定 A面关键面）使用时面对使用者的表面或装配后经常看到的面及客户一定注意或有要求的面。 8面__ (重要面）与A面相邻的4个表面，或客户不能在外部光源下直接看到的表面或不经常看到以及无严格要求的面。 C面--(一般面）使用时背对使用者的表面或一般看不到、只在装配过程中看到的面或在内侧面、客户无法看到的面。 二、尺寸判定 钣金加工尺寸验收标准 板厚一般公差 尺寸范围s 1.2S=1.56=2S 2.5允许偏差±0.10mm±0.15mm±0.20mm±0.25mm~ 料平而尺汴一般公差 尺寸范围彡200200?500500?10001000允许偏差±0.15m