炉水处理[.ppt

水中不纯物与其引起之危害 不 纯 物 危 害 硬 度 硅 土 1.锅炉内及传热面形成水垢。 2.降低锅炉效率，增加燃料费用。 3.蒸发管堵塞，以至于膨胀破裂。 碱度 (HCO3-) 1.在锅炉内热分解，形成过多的碱度。 2.热分解时产生CO2，使冷凝水系统之Ph值，造成酸性腐蚀。 铁、锰离子 1.离子交换树脂性能劣化。 2.形成锅炉内二次腐蚀之原因。 3.锅炉内及传热面形成水垢。 溶存气体 （O2、CO2) 1.造成给水、冷凝水系统及锅炉腐蚀。 溶存固体物 1.形成汽水工沸之原因。 悬浮固体物 1.污染离子交换树脂，降低软化效率。 2.沉积于锅炉内形成水垢沉积物。 油脂成分 1.形成汽水工沸之原因。 2.在传热面形成水垢。 * 锅炉水常发生之困扰 1.水垢之形成 2.腐蚀 3.汽水共沸 * 1.水垢之形成 碳酸钙、镁盐及氯化钙垢 硅土化合物 油脂类 铜、铁氢氧化物（腐蚀生成物） 磷酸钙化合物锅泥 * 主要水垢及材质之热传导率 物 质 名 称 热传导率Kcal/(m.h. ℃ ) 硅酸盐主体之水垢 0.2~0.4 碳酸盐主体之水垢 0.4~0.6 硫酸盐主体之水垢 0.6~2.0 软 钢 40~60 铜 320~360 油 脂 份 0.1 * 不同温度下之锅垢溶解度 名 称 在0 ? (as CaCO3) 在100 ? (as CaCO3) 在200 ? (as CaCO3) 碳酸钙 (CaCO3) 15ppm 13ppm 5ppm 硫酸钙 (CaSO3) 1290ppm 1250ppm 70ppm 氢氧化镁 Mg(OH)2 --- 8ppm 2ppm * 水垢形成传热面状态概念图 * 锅炉热膨胀破管原因之探讨 * 水垢厚度与热损失之关系 水 垢 厚 度（mm) 热 损 失（%） 0.3 2 0.7 4 1.5 9 3.0 18 5.0 27 7.0 38 10 48 13 60 16 74 19 90 * 2.腐蚀之形成原因 酸性腐蚀 溶氧腐蚀 CO2腐蚀 挟进腐蚀生成物造成之腐蚀 锅炉本体 锅炉本体 给水系统、锅炉本体 冷凝水回收系统 冷凝水回收系统 * 3.汽水共沸---影响 不良的蒸汽品质及纯度，影响制程品质。 汽水共存，热焓降低，热交换效率降低，影响生产量及制程品质。 汽水共沸中的水中杂质易沉积于蒸汽管线或热交换器中，将降低热传效率，影响生产量及制程品质 * 汽水共沸产生之原因 1)总固体物、悬浮固体物含量过高 2)碱度过高 3)硅酸盐过多 4)油脂份等有机物泄入，产生泡沫现象 5)管理不良，例如水位控制不正常 6)锅炉负载量徒然增加，蒸发量过大 7)汽水分离器异常，无法正常操作 8)锅炉设备设计不良 * 锅炉用水处理之目的 1.防止水垢之形成 2.防止炉板给水、冷凝管路之腐蚀 3.产生品质优良、不受污染之蒸汽 * 锅炉用水处理之方式 炉外的水处理 炉内的药品处理 * 钠型离子交换树脂软化之原理 阳离子 阴离子 Ca2+ HCO3- Mg2+ SO42- Na+ Cl- SiO2 阳离子 阴离子 Na+ HCO3- SO42- Cl- SiO2 R.SO3Na 软化装置 原 水 软 化 水 * 软化处理时（贯流点）之介绍 * 软水设备采水量降低之原因及对策 原 因 对 策 1.原水水质异常 1.改善原水水质 2.盐水再生不良 2.以正确操作重新再生 3.树脂不足量 3.及时补充适量之树脂 4.树脂受铁份等污染 4.使用树脂洗涤剂清洗 5.设备故障 5.检修设备 * 炉 内 的 处 理 1. 水 垢 的 抑 制 2. 溶 氧 腐 蚀 的 抑 制 3. 冷凝水系统腐蚀的抑制 4. 汽 水 共 沸 的 防 止 * 1. 水 垢 的 抑 制 清 罐 剂 磷酸盐系 非磷酸盐系EDTA型 高分子聚合物系 * 清 罐 剂 的 作 用 1.防止碳酸钙、硫酸钙水垢之形成 2.控制炉水的Ph值所需要的炉水标准 3.低压锅炉时提升炉水P碱度，以防止硅质水垢之形成 4.分散铁份与磷酸钙等锅泥之沉积—淤泥分散剂 * 清 罐 剂 的 选 择 给水碱度过高时 选用中型或弱酸性清罐剂 给水碱度不足时 选 用 碱