全变频内置变频系统技术优势.docVIP

一. 变频螺杆式空压机 全变频内置系统与外置变频的比较(内置变频系统优点) 内容比较 内置变频系统 外置变频 系统性 是一个整体的系统。 只是简单的外加设备，不是系统。 变频性质 是全变频。 只能外面补上，属于半变频。 成熟，可靠度 是将变频器，和空压机，进气系统，PLC，变频电机与部件，程序，通讯等经过长期周密的计算，实验，设计，检测，调试等标准配置成熟的机型。 只是简单的技术改造。技术不成熟，也无法稳定性能。 结构布局可行性 结构布局合理，只需接通电源即可。 布局复杂，需占空间大，需另外布线，增加用户的成本，且开机操作极其不方便。 安全系数 集中在一个整体，科学合理，全密闭，操作安全可靠。 需另外加一个控制柜在外面，增加了一个故障隐患点。 变频器干扰程度 位置固定，谐波干扰度低。 另外加一个控制柜位置的难于摆放确定，对其他的电器设备干扰度会高。 信号高低 变频信号基本固定。 外挂变频器与空压机产生距离，变频信号会衰减。 合理性 当有故障时可直接在空压机上查询。 无法直接查询，需另外配套。这样无法保障安全稳定性。 技术能力 高 低 行业认可度 所有的国际品牌的变频机都是内置系统变频。 真正全变频都是内置，并没有外置的说法。 是否配变频电机 是变频电机(0-50HZ),转速和流量可调整。 一般是工频电机，不能小于30HZ，无法调整转速和流量。 标准性 是标准配置，否则就没必要去研发内置的开发成本。 不是标准配置，只是简单的附加。这是无法开发内置的技术能力的说法， 二．根据变频压缩机论坛杂志的总结和变频空压机的长期运用 变频空压机的变频器内置系统和外置的分析比较 对于全变频的螺杆机，是不应该存在是否内置外置的争论，全变频根本没有外置所言，写内置只是让客户更了解全变频螺杆机的性能方式。变频空压机主要设备的组成大体包括两大部分：空气压缩机主体和变频控制设备系统。变频器作为变频控制的主要作用设备，其内置或外置仅仅是布局上的不同，从实现功能上来说，没有区别，但是从性能，可靠，稳定，成熟方面有很大区别。 变频空压机不仅仅是空压机+变频器而已，空压机变频控制设备的作用，简单来说，是根据压力流量的需求为空气压缩机提供变频电源。 空压机控制器负责满足压力流量的需求向变频器发出指令，变频器输出变频电源供空压机电机使用，随着变频电源频率的变化，空压机的电机转速随之变化，相应的，空压机也就输出了要求的压力流量，这一过程中，空压机的控制器一直在监控整个空压系统的运行，可以认为，整个变频空压机的大脑始终是空压机控制器。所以变频器的可靠耐用、空压机控制器的智能化、以及两者的通讯配合才是变频控制设备良好运行的保证。 变频空压机作为一个独立的设备，整体集成化不仅是最基本的要求，而且对性能和可靠性影响颇大。以下就变频器内置或外置的区别分别陈述： 如上所述，变频器作为变频电源的输出设备，对变频空压机来说，是主要的执行设备，本就应该是设备的一部件，集成化是必然的基本要求。是不应该存在是否内置外置的争论的。这从几乎所有的国际品牌空压机都是内置系统而得到印证。从整体集成化考虑，所有空压机厂家都将内置作为标准配置，而不是随便外挂一个变频器。 变频器的特殊性。变频器的特殊性主要体现在：1、变频器内部有大功率电子元件，故工作环境温度一般为0-50℃，并防潮防尘。2、变频器应该具备防范高频和低频谐波的装置。主张外置变频器的理由基本都离不开这两点，但是这两点，无论外置或内置都必须重点考虑，所采取的方式方法也基本一样，即采用的变频器柜，变频器本身应具备防范高频和低频谐波的装置，外置就很难保证。 另外就空压机本身的热量对变频器的影响，在采取隔离的变频器柜和通风散热后，已经能完全解决。事实上，采用外置变频器的并不能称为变频空压机，通常是不具备生产该型变频空压机能力的厂家的一种说辞，在普通空压机上改动控制器再加上变频器即为他们所说的外置变频器的变频空压机，这是不符合流体设备的设计制造和节能原理。 变频空压机的变频器内置是所有国际品牌空压机的标准布局，内置与外置变频器的对比如下： 1、内置式为整体结构，占地面小，而外置为分体结构，空压机与变频柜分开，布置需面积大。 2、内置式为一体化设计，不仅仅是将变频柜与空压机合在一起，部件、程序、通讯都经过了长期的实验与检测，作为标准配置已经是成熟的机型。而外置式变频器的，明显类似于技术改造，无法获得最佳的配置效果。 3、内置式变频器出厂已经经过调试和测试，现场接通电气，简单调试，即可投产。而外置式变频器，现场需要二次接线，电机与变频器的调谐，不仅需要专业技术人员，而且调试时间长，很难保证可靠性。 4、内置式变频器到电机的电缆、变频器到空压机控制器的通讯线出厂