耐火材料损毁原因与预防措施.docVIP

耐火材料的损毁原因和预防措施 类型 原因 预防措施 备注 熔失 （熔液侵蚀） 熔态金属、熔渣、熔灰等与耐火材料反应生成低熔物，当这些低熔物熔融流失时，易使耐火材料熔失。 采用气孔率低、透气性小、烧成良好的耐火材料。 采用对熔融物的溶解度低、溶解生成物粘度高的耐火材料。 尽可能采用不易被熔融物浸润的耐火材料。 冷却耐火材料表面，使其温度保持在熔液的熔点以上50℃范围之内。 成为耐火材料损坏的主因较多。 部分熔渣向耐火材料渗透扩散，可在表面生成一些共熔变质层，这些变质层多数情况下在熔渣中溶解，因而它们的粘性、溶解度很重要。 认为耐火材料的熔失速度是以化学因素为主，物理因素居次的看法是不妥的，当接触耐火材料的熔渣粘度较小时，物理因素的比重增加。 耐火材料的耐蚀性不一定取决于它们的酸碱度。 熔态金属对耐火材料的侵蚀、除了磨损之外，尚有化学反应、熔态金属蒸汽的浸透等。另外，有时碳质耐火材料同金属熔融而生成合金。 气损 与耐火材料接触的气体引起化学变化，造成耐火材料的侵蚀和破坏。 采用与接触的气体或气体的凝结物反应速度慢的耐火材料。 采用透气性小、强度高的耐火材料。 砌缝应密实。 多数情况下，是在特殊的温度区域产生气损，气体深入耐火材料内部而引起膨胀、崩坏等。 最常见的是因为CO的接触分解使碳素崩坏，这种损坏多发生在高炉炉壁。 Cl2、SO2等气体也会造成耐火材料的损坏。 碱蒸汽、锌蒸汽等也会造成耐火材料的损坏。 镁质、铬镁质耐火材料和白云石质耐火材料在低温下吸收水蒸汽而崩坏。 还原气流和水蒸汽降低耐火材料熔点，有时会使耐火材料变质。 碳质、碳化硅质耐火材料因受碱蒸汽作用而损坏，受氧气作用而燃烧，这一种损坏也是气损。 磨损 因与装入的物料、气流、装料设备发生机械摩擦而使耐火材料磨损 选用在使用温度下耐磨性强的耐火材料。 应注意装料方法、装料设备设计等问题。 多数情况下，是因固态或融液态装入物摩擦耐火材料，造成耐火材料的磨损，成为耐火材料损坏的原因之一。 多数情况下，磨损和侵蚀是在一起发生的。 耐磨性与耐火材料的物理性质有关。 1 耐火材料的损毁原因和预防措施 类型 原因 预防措施 备注 热剥裂 耐火材料受到急冷急热时，由于表面和内部的膨胀差产生的应变，造成耐火材料表面剥裂。 注意不要急冷急热。 使用抗热冲击性强的耐火材料。 已有很多理论公式，但总的来讲，导热系数越小，受剪切作用弯曲程度越小的耐火材料则越容易剥裂。 铬砖、镁砖等是容易产生热剥裂的耐火材料，但是，即使是同一化学组成的耐火材料，因所用原料及制造方法的不同，抗剥裂性往往也有显著差异。 耐火材料在使用中变质而易于剥裂。 硅砖在低温时容易剥裂，而在高温时不易剥裂。因耐火材料种类不同，在特定温度范围容易引起热剥裂。 机械剥裂 随着温度的升高，由于热膨胀等原因，耐火材料结构体局部受到大的压力，这种压应力会造成耐火材料剥裂。 充分留出耐火材料的膨胀缝。 对圆形拱顶等，随着加热温度的升高，放松拉杆，调节压力。 缓慢进行加热。 使用热膨胀小的耐火材料。 对冷而应进行隔热、减小温度变化。 圆形拱顶一面受热时，砖的内部温度发生变化而使受热面附近的热膨胀比外面大，受热面附近受到大的压力，有时终至压坏耐火砖，这种破坏称为“挤裂”。 混铁炉的镁砖内衬是受挤裂的明显例子。 有时机械剥裂被误论为热剥裂，这一点应予以注意。 结构剥裂 与加热面接触的熔渣、粉尘、气体等浸入耐火材料，由于这些熔媒以及热的作用，在加热面附近产生变质层，这种变质部分因液相多、收缩而剥落，或者由于变质部分与未变质部分的膨胀不同而剥落。 采用不易产生结构散裂的耐火材料（与原料和制法有关），同一系统的耐火材料，荷重软化点高的制品，其抗散裂性要好些。 对高温炉墙，拱顶等的外侧进行冷却，对减小变质层的厚度是有效的。 对碱性耐火砖，应加上金属套或镶铁板。 减轻耐火材料上承受的应力（弹性吊顶结构等） 是耐火材料最普通的损坏原因之一。 在高温炉中使用中性、碱性耐火材料时，常产生这种剥裂。 变质部分厚度在20-50mm，一般是一层一层地剥落下来。 硅质、半硅质耐火材料很少产生结构剥裂。 粘土质、高铝质耐火材料产生结构剥裂的速度，因所用原料和制法的不同而有显著差异。 铬质、铬镁质等含铬矿的耐火材料，在高温下吸收氧化铁显著膨胀而剥裂，这种现象称为“爆裂性膨胀”。 碱性耐火材料一般容易产生结构剥裂。 镁砖吸收硅酸而变质，造成脱皮，这种现象称为“鳞剥”。粘土砖、高铝砖如果吸收碱性成分，也能产生“鳞剥”。 2 耐火材料的损毁原因和预防措施 类型 原因 预防措施 备注 永久收缩 耐火材料因长时间受热而收缩，砖缝裂开，引起拱砖脱落。 采用永久收缩小的耐火材料。