年产四万吨电解铜设计.docVIP

江苏大学 课程设计 题 目： 年产4万吨电解铜的铜精炼 车间工艺设计 院（系）： 材料科学与工程 专 业： 冶金工程 学生姓名： 蔡蕾 学 号： 3090701003 指导教师（签名）： 主管院长（主任）（签名）： 时 间： 2013年 01 月08日 年产4万吨铜的铜电解精炼工艺设计 本文主要设计了一座年产4万吨铜的铜电解精炼车间及电解工艺。通过实习并搜集相关资料，熟悉了电解精炼工艺及车间布置。根据已知条件，选定操作技术条件。在物料平衡和热平衡计算的基础上，根据给定的条件选择合适的工艺流程和主辅设备。对年产4万吨铜的铜电解精炼槽进行了槽型设计及车间布局设计，并且进行了铜电解精炼车间的技术经济指标的核算。绘制出铜电解精炼电解槽安装图、车间平面图及车间立剖图各一张。最后以“铜电解液净化方法的研究进展”专题展开论述。 关键词：铜电解精炼，工艺设计，车间布置，物料平衡，热平衡 目录 年产4万吨铜的铜电解精炼工艺设计 1 目录 2 绪论 4 1 概述 4 1.1 电解精炼的基本原理及电极反应 4 1.2 铜电解工艺流程 6 1.3本次设计中的一些参数 7 2 厂址选择 8 3 原料—铜阳极 9 4 技术操作条件 10 4.1 商品电解槽 10 4.1.1 电解液组成 10 4.1.2 添加剂 11 4.1.3 电解液温度 12 4.1.4 电解液的循环 13 4.1.5 电流密度 13 4.1.6 同极中心距 13 4.1.7 阳极寿命、阴极寿命 14 4.1.8 沈冶和贵冶技术操作条件事例 14 4.2 种板电解槽 14 5 产物 15 5.1电解铜 15 5.2 阳极泥 15 6 技术经济指标 16 6.1 铜电解回收率 16 6.2 劳动生产率 16 6.3 直流电能单位消耗 16 6.4 蒸汽单位消耗量 16 6.5 硫酸单位消耗 17 6.6 水单位消耗量 17 6.7 电流效率 17 6.8 残极率 17 6.9 槽电压 17 7 主要设备的选择与计算 18 7.1 电解槽 18 7.1.1 电解槽材质 18 7.1.2 电解槽的构造 18 7.1.3 电解槽衬里材质 18 7.1.4 电解槽进出液方式 19 7.1.5 铜电解槽的安装 19 7.1.6 电解槽的计算 19 7.2 起重机 19 7.3 车间及跨的选择 25 7.4 循环液贮槽 26 7.5 电解液加热器 26 7.6 电解液循环泵 27 7.7 阳极泥过滤设备 28 7.8 槽边导电排、槽间导电板、阴极导电板 28 7.9 出装槽短路器 29 7.10 极板作业机组 30 8 铜电解精炼的冶金计算 31 8.1 铜电解精炼的物料平衡计算 32 8.2电解液净化及硫酸盐生产冶金计算 32 8.2.1概述 32 8.2.2年处理净液量计算 35 8.2.3一段脱铜 35 8.2.4硫酸铜结晶 35 8.2.5二段脱铜 36 8.2.6粗硫酸镍生产计算 37 8.3铜电解精炼热平衡计算 38 8.3.1 计算电解槽液面水蒸发热损失 38 8.3.2 电解槽液面的辐射与对流的热损失 39 8.3.3 电解槽壁的辐射与对流热损失 39 8.3.4 管道内溶液热损失 39 8.3.5 电流通过电解液所产生的热量 40 8.3.6 全车间需要补充热量： 41 结语 41 参考文献 42 绪论 铜的火法精炼一般能产出铜99.0%~99.8%的粗铜产品，但仍然不能满足电气工业对铜的性质的要求，其他工业也需要使用精铜。因此，现代几乎所有的粗铜都经过电解精炼，以除去火法精炼难于除去的杂质，铜的电解精炼，是将火法精炼的铜浇铸成阳极板，用纯铜薄作为阴极片，相间地装入电解槽中，用硫酸铜和硫酸的水溶液作电解液，在直流电的作用下，阳极上的铜和电位较负的贱金属溶解进入溶液，而贵金属和某些金属（如硒，碲）不溶，成为阳极泥沉于电解槽底。溶液中的铜在阴极上优先析出，而其他电位较负的贱金属不能在阴极上析出。留于电解液定期净化时除去，这样，阴极上析出的金属铜纯度很高，称为阴极铜或电解铜，简称电铜。 含有贵金属和硒，碲等稀有金属的阳极泥，作为铜电解的一种副产品另行处理，以便从中回收金，银，硒，碲等元素。在电解液中逐渐积累的贱金属杂质，当其达到 一定的浓度后，会防碍电解过程的正常进行。例如，增加电解液的电阻和密度，使阳极泥沉降速度减慢，甚至在阴极上与铜一起共同放电，影响阴极铜的质量，因此必须定期定量地抽出净化，并相应地向电解液中补充新水和硫酸。抽出的电解液在净化过程中，常将其中的铜，镍等有价元素以硫酸盐的形态产出，硫酸则返回电解系统重复使用。 在铜电解车间，通常设有几百个甚至上千个电解槽，