六无损检测.pptVIP

六、无损检测;1．什么是无损检测？;用手轻拍，对西瓜是没有损坏的，非破坏性的，听声响或凭手感猜想西瓜生熟，“隔皮猜瓜”，这是生活中的“无损检测”；而“切开看个究竟”，这就是生活中的破坏性检查了。不论无损检测技术如何发展，“隔皮猜瓜”这一主旨内涵不变；对检测结果（猜想）有怀疑时，要解剖（切开）进行验证，这一基本思想也不变。 ;古老而简单的无损检测方法，如敲击器械，听声响，辨别有无裂纹等，是至今沿用的方法；但因它们对缺陷的位置和大小，做不出“基本相符”的判断，而不被视无损检测的技术方法。只有技术方法才可保证无损检测结果如上所述的准确性和可重复性。 通常而言的无损检测技术方法，指射线检测（RT）、超声检测（UT）……等等。 ;无损检测：在不破坏前提下，检查工件宏观缺陷或测量工件特征的各种技术方法的统称。 无损探伤：检测工件宏观缺陷的无损检测。 ; 无损检测，顾名思义是以不损坏被检测物体内部结构为前提，应用物理的方法，检测物体内部或表面的物理性能、状态特性以及内部结构，检查物质内部是否存在不连续性（即缺陷），从而判断被检测物体是否合格，进而评价其适用性。 ;无损检测的发展 ??? 以1895年伦琴发现X射线为标志，无损检测作为一门多学科的综合技术，正式开始进入工业化大生产的实际应用领域，迄今已有一百多年的历史。 ??? 1900年法国海关开始应用X射线检验物品，1922年美国建立了世界第一个工业射线实验室，用X射线检查铸件质量，以后在军事工业和机械制造业等领域得到广泛的应用。 ??? 1912年超声波探测技术最早在航海中用于探查海面上的冰山，1929年超声波技术用于产品缺陷的检验，至今仍是锅炉压力容器、钢管、重要机械产品的主要检测手段。 ??? 二十世纪30年代，开始用磁粉检测方法来检测车辆的曲柄等关键部件，以后在钢结构件上广泛应用磁粉探伤方法，使磁粉检测得以普及到各种铁磁性材料的表面检测。 ;毛细管现象是土壤水分蒸发的一种常见现象。随着工业化大生产的出现，将“毛细管现象”的原理成功地应用于金属和非金属材料开口缺陷的检验，其灵敏度与磁粉检测相当，它的最大好处是可以检测非铁磁性物质。 ??? 经典的电磁感应定律和涡流电荷集肤效应的发现，促进了现代导电材料涡流检测方法的产生。1935年第一台涡流探测仪器研究成功。二十世纪五十年代初，德国科学家霍斯特发表了一系列有关电磁感应的论文，开创了现代涡流检测的新篇章。 ;到了二十世纪中期，在现代化工业大生产促进下，建立了以射线检测（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）和电磁检测（ET）五大常规检测方法为代表的无损检测体系。随着现代科学技术的不断发展和相互间的渗透，新的无损检测技术不断涌现，新的无损检测方法层出不穷，建立起一套较完整的无损检测体系，覆盖工业化大生产的大部分领域。 ??? 进入二十世纪后期，以计算机和新材料为代表的新技术，促进无损检测技术的快速发展，例如，射线实时成像检测技术，工业CT技术的出现，使射线检测不断拓宽其应用领域。随着纳米技术的发展，射线成像技术将获进一步的提升。目前无损检测技术正向更高层次的无损评价方向发展。 ;现代工业的“质量卫士” ??? 作为现代工业的基础技术之一，无损检测涉及到光学、电磁学、声学、原子物理学及计算机、数据通讯等学科，在冶金、机械、石油、化工、航空、航天各个领域有广泛的应用，在保证产品质量和工程质量上发挥着愈来愈重要的作用，其“质量卫士”的美誉已得到工业界的普遍认同。可以说，现代工业离不开先进的无损检测技术。 ??? 随着科学技术的迅猛发展和全球经济的一体化，市场经济的竞争将变得愈加激烈，而竞争的焦点是科技与质量。无损检测自诞生之日起就与质量结下不解之缘，无损检测是现代工业生产中质量控制和质量保证的重要方法，有专家断言：“在现代化大生产中，谁掌握了高超的无损检测技术，谁就能在激烈的竞争中立于不败之地。” ;2．无损检测方法有哪些？ ;非常规无损检测技术有：;3．无损检测有哪些应用？;射线检测;射线检测利用X射线、γ射线、β射线以及中子射线、高能射线等放射线穿透物质时，由于存在吸收与散射、电子偶生成等特性与物质的密度结构相关，或者产生电离等现象，从而能够显示物质内部的缺陷或组织结构。常见的有采用照相或屏幕显示、电视显示等方法将物质内部情况显示为可见图像以进行分析判断。 例如工业上用于检查铸件、焊缝等的射线照相检测或工业X光电视、医学界用于检查人体的X光透视或照相及CT等。;图1是射线穿过工件时的强度衰减；图2是X射线机和γ射线仪；图3、图4是射线底片。 ;图3 焊缝的X射线底片（有气孔、夹渣等缺陷）?? 图4 铸件底片 ;2．射线检测方法有哪些？ 射线检测通常根据内部结构显示方法不同可分为：射线照相法、荧光