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采煤设备维修与使用 第一讲 乳化液泵站的日常检查维护与使用中问题处理 1、班检： 1）、检查泵站的各部螺栓及连接件，特别是泵头吸液侧和排液侧的螺栓不得松动 2）、检查各部管路及接头及时处理漏液现象 3）、检查泵站润滑情况和油位，发现油量不足时要及时补充（柱塞腔的滴油槽应每班加满油） 4）、检查乳化液箱中乳化液量，不足时要及时补充 5）、用乳化液检测仪检查乳化液的浓度，配比浓度应在3%—5% 6）、检查各种保护装置的动作是否灵敏可靠 7）、检查卸载阀的性能，不合格的应进行调整 8）、调整漏液柱塞密封的螺母 9）、清除泵站周围的杂物擦拭设备上的尘土与油污，保持泵站、乳化液箱清洁 2、日检： 1）、检查泵站各类阀的调整位置是否正确，动作应灵敏可靠 2）、检查紧固各部连接螺钉、销子，连杆螺栓的紧固需用扭力板手并按照产品说明书要求的力矩均匀拧紧 3）、检查柱塞密封效果，有无漏液现象，如有问题应及时处理 4）、检查曲轴箱、减速箱的油质、油位 5）、缸套进油孔应对准泵体上的滴油孔，并用定位螺钉定位，以防止缸套旋转 6）、检查泵站各压力表指数是否正确 7）、检查电气系统及电气保护装置 8）、检查齿轮泵、旋转方向是否正确，压力是否正常 9）、测试泵的流量并检查处理泵流量过小的原因 10）、重复班检的全部内容并处理生产班不能处理的问题 3、周检： 1）、对泵站和各类阀组、保护装置做3—5次性能试验 2）、检查处理泵站曲轴箱、各传动部件的磨损情况，紧固轴瓦螺钉。螺母的锁紧装置不应松动 3）、测定蓄能器压力，若低于泵站工作压力的60%应充气 4）、检查柱塞有无严重伤痕、拉毛或裂纹 5）、更换老化的密封件 6）、调整卸压阀、安全阀，视其使用情况并给以更换 7）、检查泵的吸、排液阀密封是否良好 8）、校正或者更换误差较大和损坏的泵站压力表 9）、检查处理泵站电气系统，试验保护装置动作是否灵敏可靠 10）、重复日检的全部内容 4、月检： 1）、更换曲轴箱、乳化液箱的润滑油、乳化液并清洗（泵站初次使用，应在运行200小时后更换第一次润滑油，以后每运行1000小时更换一次） 2）、检查调整曲轴和轴瓦、连杆、连杆衬套、滑块、密封件等运动件的间隙，并应整修瓦衬、紧固轴瓦螺钉，视其磨损情况给以更换 3）、更换磨损严重的机械部件，如、齿轮、轴承、对轮等 4）、检查测试卸载阀、安全阀 3）、检查泵站系统移动后的安放是否平稳，泵站倾斜角度应在5°~10°范围内 4）、检查电动机、泵体联轴器的同心度有无偏差，两端联轴器间隙应在2~4㎜内，若超过应调整 四、乳化液泵站的常见故障与处理 1、泵不启动原因： 1） 电动机不启动 2） 液位开关动作 3） 联轴节损坏 处理与预防： 1） 检查启动器、操作按钮、供电电源、电缆，有故障时排除 2） 乳化液不足应及时添加，液位开关失灵时更换 2、泵启动后无压力原因： 1） 手动卸载阀未关闭 2） 主阀阀芯卡阻未落下 3） 泵吸空或液面太低 处理与预防： 1） 关闭手动卸载阀 2） 检查清洗主阀 3、泵启动后无流量或流量小原因： 1） 泵内空气没有放掉 2） 进排液阀泄露 3） 泵的高度高于液箱 4） 吸液管受到挤压或管内有杂物 5） 吸液过滤器堵塞 6） 柱塞密封损坏而漏液、进气或柱塞损坏 处理与预防： 1） 打开放气螺堵，放空泵内空气 2） 检查进排液阀“O”型密封圈、阀芯阀座弹簧是否损坏，进行更换 3） 将泵的高度降低，使泵的高度低于液箱或处于同一水平 4） 清除堵塞物或更换进液管 5） 清洗过滤器 6） 更换柱塞密封件或更换柱塞 4、泵的压力突然升高原因： 1） 卸载阀阀芯卡阻或主阀节流小孔堵塞 2） 安全阀卡死 处理与预防： 1） 检查更滑卸载阀 2） 更换安全阀 5、泵体温度过高原因： 1) 润滑油油位过低、过高或油太脏 2) 轴瓦损坏或曲轴拉毛 3) 轴承损坏 处理与预防： 1） 调整油位或换油 2） 修理或更换曲轴 3） 更换轴承 6、运转是噪音大并有撞击声原因： 1） 轴瓦间隙大 2） 轴塞承压块等磨损过大 3） 压紧滑块螺母松动 处理与预防： 1） 更换轴瓦 2） 更换承压快或轴塞 3） 压紧螺母 7、压力脉动大，流量不足，管路振动噪音严重原因： 1） 柱塞进液腔未排尽空气 2） 柱塞密封损坏严重，排液时漏液，吸液时进空气 3） 过滤器堵塞，吸液管阻力大，供液不足或漏气 4） 吸排液阀密封不严或弹簧断裂 5） 蓄能器失效 处理与预防： 1） 排尽空气 2） 修复更换密封圈 3） 清洗过虑管路，处理漏气 4） 处理阀芯阀座，更换弹簧 5） 检查更换蓄能器 8、向支架停止供液时卸载阀动作频繁原因： 1） 支架供液管路渗漏或阀片内窜 2） 卸载阀内单向阀密封损坏 3） 卸载阀内先导阀座顶杆“O”型密封圈损坏 4） 蓄能器充气