团队安全是好的.docVIP

常用的固控方法可分为三种， １、机械法：通过合理使用振动筛、除砂器、除泥器、清洁器和离心机等机械设备，对钻井液中的有害固相进行清除。 ２、稀释法：用清水或处理剂溶液或新浆对钻井液进行稀释，以降低其有害固相含量。 ３、化学絮凝法：在钻井液中加入适量的絮凝剂，使某些细小的固体颗粒通过絮凝作用聚结成较大的颗粒，然后用机械的方法排除或沉降在沉砂池中。该方法是机械固控的补充。 一般都要求配备四级固控设备，分别是振动筛、除砂器、除泥器（清洁器）和离心机。它们给粗至细分级对有害固相颗粒进行清除。由于除泥器和清洁器的质量、价格等原因，有些钻井公司现在开始使用“322”配制，既：3台振动筛、2台除砂器和2台离心机。并在除砂器上安装了筛布不150目的小振动筛，以替代清洁器，现场证实固控效果非常的不错。 顶驱装置的结构组成及其功能 顶驱主体 动力水龙头：驱动主轴旋转钻进 管子处理装置：抓放钻杆，上卸扣，控制IBOP 电气控制系统 VFD或SCR：为主电机提供动力，并对扭矩、转速进行调控 PLC：对转速、扭矩和各执行机构动作等进行控制操作与监测，并按逻辑编程控制、互锁与保护。 操作台：司钻控制操作各部分动作 液压传动与控制系统 提供液压动力，传动与控制各执行机构 导轨 承受顶驱主体反扭矩 其他：井口扶正器、下套管装置、测井装置、检测工具与仪表等 顶驱的主要优越性 在起下钻及遇阻遇卡时，能及时旋转钻杆和循环泥浆。既提高了井眼质量，又减少了事故发生。 可接立根钻井，减少三分之二的泥浆循环时间，明显提高钻井效率。 吊环前后倾斜、旋转，上卸扣动作全部由电液控制来实现，可减轻工人劳动强度，自动化程度高。 系统具有遥控内部防喷器（IBOP），钻进或起钻中如有井涌现象，可随时关闭内防喷器，可即时实施井控，大大提高了在复杂地层、钻井事故地区钻井的安全性。 顶驱钻井系统配备了钻杆上卸扣装置，吊环前后倾斜、旋转，上卸扣动作全部由电液控制来实现实现了钻杆上卸扣操作机械化，快速便捷、安全可靠。 顶驱钻井系统以立根钻水平井、丛式井、斜井时，不仅减少了钻柱连接时间，还减少了测量次数，容易控制井底马达的造斜方位，节省了定向钻井时间，提高了钻井效率。 系统以立根进行取芯钻进，改善了取芯条件，并提高了岩芯质量。 不用转盘、方钻杆，避免了接单根钻进的频繁常规操作，不仅节省了时间，且大大减轻了钻井工人体力劳动强度，钻进时转盘不旋转，钻台操作更安全，降低发生人身事故的机率。 据国外测算，比常规钻井方式提高效率15~30% 顶驱的分类 以驱动方式来分： 直流电驱动、交流变频驱动、液压驱动 交流变频顶驱的优势 AC电机无换向器和炭刷，结构简单，易以维护，防爆性能好，特别适应石油钻井的恶劣环境使用。 交流变频调速，使用范围宽，调速平滑性好；在工作特性方面，不管是静态还是动态特性与直流调速调速系统相比毫不逊色，能较好的满足钻井工艺的需要。 交流变频顶驱的扭矩、转速分配更符合实际钻井工艺的需要，其功率利用更充分、更合理。 在零转速时具有全扭矩能力，在钻井工况下保证了工作的安全性。额定扭矩下可长时间保持工作扭矩，这一特点非常有利于处理卡钻事故。 过载能力较强，瞬时可超过额定功率的2倍以上，过载1.5倍的额定扭矩可达1分钟，满足了卸扣时的大扭矩需要。 管子处理装置 回转头 下吊环 倾斜机构 IBOP及控制机构 接头防松机构 背钳 中油集团公司HSE管理九项原则 1．任何决策必须优先考虑健康安全环境 2．安全是聘用的必要条件 3．企业必须对员工进行健康安全环境培训 4．各级管理者对业务范围内的健康安全环境工作负责 5．各级管理者必须亲自参加健康安全环境审核 6．员工必须参与岗位危害识别及风险控制 7．事故隐患必须及时整改 8．所有事故事件必须及时报告、分析和处理 9．承包商管理执行统一的健康安全环境标准 中石油HSE方针：以人为本，预防为主、全员参与、持续改进。 中石油HSE战略目标： 追求零事故、零伤害、零污染，努力向国际健康、安全与环境管理的先进水平迈进。 中石油反违章禁令： ①．严禁特种作业无有效操作证人员上岗操作 ②．严禁违反操作规程操作 ③．严禁无票证从事危险作业 ④．严禁脱岗、睡岗和酒后上岗 ⑤．严禁违反规定运输民爆物品、放射源和危险化学品 ⑥．严禁违章指挥、强令他人违章作业 集团公司关于事故处理的新“四不放过” 事故原因不水落石出不放过 汲取教训不刻骨铭心不放过 事故处理无切肤之痛不放过 隐患整改未举一反三不放过 硫化氢的特性 1、剧毒：其毒性可与氰化物相比，是一种致命的气体。致死浓度为500ppm（氢氰酸为300ppm， CO为1000ppm，二氧化硫为1000ppm)。 2、硫化氢是无颜色的气体，沸点大约为-60℃。 3、硫