东汽660MW机组4DG-7C电泵推力瓦烧毁分析和处理.doc

#5机电泵推力瓦磨损原因及处理 射阳港发电有限公司刘鹏 推力瓦的作用及组成 推力瓦也称为推力轴承，它用来平衡泵转子的轴向推力，确立转子膨胀的死点，从而保证动静件之间的轴向间隙在设计范围内，防止由窜轴过大引起的动静磨损或设备损坏。电泵的推力瓦的作用主要是在泵启停的时候平衡轴向推力，在正常运行时轴向推力主要由平衡盘来承受；同时，推力瓦还有保护作用，当轴向力平衡破坏时，可以先磨损钨金（一定的保护厚度），同时温度测点报警或连锁停泵，避免叶轮与泵壳、平衡盘与平衡板直接磨损，扩大事故及经济损失。 推力轴承主要由推力盘、推力瓦、调整套、锁紧并帽、轴承座、油槽等部件组成，推力盘、调整套、锁紧并帽随主轴旋转，推力瓦做成扇形分块式，由轴承座支撑，油槽内盛有透平油，既起润滑作用，又是起冷却作用的热交换介质。机组运行时，推力瓦与推力盘互相摩擦所产生的热量为油吸收，回油经油冷却器冷却，再循环利用。 推力瓦磨损的情况介绍 #5机电泵由沈鼓集团核电泵业有限公司生产制造，型号4DG-7C，作用是作为660MW机组的锅炉启动给水泵，也可在汽泵故障时作为机组的备用给水泵。该泵从机组调试到168小时试运，再到机组首次投入商业运营的50多天，总计运行时间不到100小时，一直故障不断，给#5机组的启停带来了极大的麻烦，已直接威胁到#5机组的安全运行。第一次的前置泵出口压力波动因泵的传动端进水端盖装错位置（这一缺陷调试时已处理）；第二次是电泵机械密封漏水，解体自由端轴承时发现推力轴承的工作瓦严重磨损；第三次是168期间，和第二次一样，机械密封漏水，工作瓦严重磨损；第四次，是10月27日，运行人员做电泵的定期试开工作，机械密封再次漏水，工作瓦磨损。 下右是磨损的平衡盘，下左是磨损的平衡环。 今年11月4日开始，在厂家和杨安公司的配合下，从推力瓦到泵的平衡盘进行六次拆装，终于成功处理了平衡盘频繁磨损缺陷，同时找到了机械密封的快速磨损漏水原因并成功处理。 推力瓦磨损的原因和处理 推力瓦磨损，瓦的整体温度或局部温度上升，来自瓦的自身原因主要有：1、润滑油压低；2、杂质进入推力瓦；3、瓦块与推力盘的平行度超标；4、上下分装的推力瓦错位；5、瓦块自身厚度偏差或各瓦块之间厚度偏差；6、瓦的支撑体紧力不够；7、瓦块自身的自由度不够；8、瓦的油档间隙调整不当，使瓦的支撑体安装不到位；9、润滑油温高。 来自泵的原因，主要因为轴向推力的增加，原因有1、过流部件堵塞、结垢；2、级间密封环磨损；3、泵的流量增大；4、泵轴弯曲，造成推力盘的瓢偏度不合格；5、泵的窜动间隙、平衡盘间隙、推力瓦间隙是否符合图纸要求。 本次推力瓦块磨损的关键原因是设计轴向推力超出了平衡盘的平衡能力，使推力轴承承载了较大的轴向推力，使瓦块油膜破坏而磨损。在进出口压力不变的情况下，要处理这一缺陷只有两种方法：一是增加平衡盘的外经，扩大平衡盘面积，提高平衡盘的平衡力；一是将平衡盘与平衡环的间隙调到足够小，增大平衡盘的两侧差压。我们征求厂家设计处意见，这次采取的是后一种方法，前后花了近一个月时间，进行四次拆装调整，等于对该泵现场做了一套平衡盘定位试验。最后将间隙调至3丝，推力瓦才不再磨损，泵维持正常运行。平衡盘与平衡环间隙一般规范规定是10-20丝，图纸规定8-12丝。但目前3丝间隙，加上油膜的3丝左右厚度，平衡盘间隙在6丝左右，一般不会使平衡盘磨损，这一点厂家和我们做了共同探讨，并做了传真交待，这种情况可以维持泵的长期运行。