PE成型加工性能.doc

(l)PE的成型加工性能 l)PE为结晶性原料，吸湿性极小，不超过0.01%，因此在加工前无需进 行干燥处理。 2)PE分子链柔性好，键间作用力小，熔体粘度低，流动性极好，因此成型 时无需太高的成型压力，就能成型出薄壁长流程型件。 3)PE的收缩率范围大，收缩值大，方向性明显，LDPF收缩率为1.5%- 5.0%,HDPE在25-60%，因此易变形翘曲，模具冷却条件对收缩率影响很 大，故应控制模温，保持冷却均匀、稳定。 4)PE的结晶能力高，模具的温度对塑件的结晶状况有较大影响、模温高， 熔体冷却慢，塑件结晶度高，强度也就高，可见模温对塑件性能的影响很大。 5)PE的熔点不高，但比热容较大，因此塑化时仍需要消耗较多的热量，故 要求塑化装置应有较大的加热功率，以便提高生产效率。 6)PE的软化温度范围较小，且熔体易氧化、为此，在成型加工中应尽可能 避免熔体与氧发生接触，以免降低塑件质量。 7)PE制作的塑件质地较软，且易脱模，因此当塑件有浅侧凹槽时，可强力 使其脱模。 8)PE熔体的非牛顿性不明显，剪切速率的改变(往往是通过改变成型压 力)对粘度影响较小，PE熔体粘度受温度的影响也较小。 9)PE熔体的冷却速度较慢，因此必须充分冷却飞模具应有较好的冷却系 统。 10)若PE熔料在注射时采用直接进料口迸料，易增大应力和产生收缩不均 及方向性明显的增大变形，因此应注意选择进料口参数。 11)PE的成型温度范围较宽，在流动状态下，温度的少许波动对注塑成型 没有影响。 12)PE的热稳定性较好，一般在30OqC以下无明显的分解现象，对质量没 有什么影响。 (2)PE的主要注塑成型条件 1)料筒温度。料筒温度主要与PE的密度高低和熔体流动速率大小有关， 另外还与注塑机的类型和性能，以及塑件的形状有关。由于PE为结晶型聚合 物，在熔融时晶粒要吸收一定热量，因此料筒温度应高于它的熔点数TOC。对 于LDPE来说，料筒温度控制在140-2OOC，对于HDPE来说可控制在140~ 220C，料筒后部取小值，前部取大值。 2)模具温度。模温对塑件的结晶状况有较大影响，模温高，熔料冷却慢， 塑件结晶度高，强度也高，但收缩率也会增大。通常LDPE的模温控制在30- 45C，而HDPE则相应再提高10-2O摄氏度 3)注射压力。提高注射压力有利于熔料的充模，由于PE的流动性很好， 因此除薄璧细长制品外，应尽量选择较低的注射压力，一般注射压力为50~ 1OOMPa。形状简单、壁厚较大的塑件，注射压力可低些，反之可高些。