斗式提升机点检事项和作业分配.docVIP

斗式提升机点检事项及作业分配 A工作总负责人 A工作总负责人 B机械工作成员 C 机械工作成员 A机械工作负责人 准备工作 1. 负责查阅运行记录、设备缺陷记录、检修记录，现场试运行设备并和设备使用人员沟通，询问设备近期运行状态和使用情况，分析缺陷原因。 2. 开好工作票，同工作许可人、电气人员一起到现场落实安全措施。 3. 对周期更换备件和易损部件进行准备或请领后，在30分钟内赶到检修现场。 4. 了解工作组成员精神状态。 5. 交代安全措施，及工作内容。 准备工作 1. 工具: 250mm、300mm活动扳手各1把；6、8、10内六角扳手各一把；250mm一字螺丝刀1把；专用盘车手柄１把；2.5P榔头1把；安全带2根；36V行灯一盏；对讲机2台。 2. 携带工具到现场设置安全围栏，叫操作班班长安排人员将现场就地箱转换开关打到检修位、并挂好”有人工作、禁止操作”标示牌。 准备工作 1.　准备点检质量验收卡、设备缺陷记录、图纸等技术资料。 2.　将检修所需工器具、备品备件按三不落地原则归类摆放在工具小车上。 3.　B、C协作搬运氧割设备一套，并按要求把氧气与乙炔距离相隔8米，与动火点距离相隔5米摆放。 点检项目及标准： 点检项目及标准： １．三角皮带：30分钟。配戴好安全带，拆卸防护罩。检查三角皮带应无毛边、撕裂，断裂、龟裂现象。用手压三角皮带，感觉每根张力一致。用直线靠在两带轮对应轮槽同侧边缘，应在统一平面上。允许偏差0.5mm，中心距大于1M，允许偏差1mm。 ２．指挥协作：煅前６小时，煅后４小时。向Ｃ交代盘车时的注意事项，并随时用对讲机与Ｃ联系，上下沟通，协助Ｂ的工作。 ３．下部壳体：30分钟。检修斗提的下料装置，下料溜子要求通畅，调整接板与料斗边缘间隙，保持20～25mm；检查滑板无变形，滑动灵活不卡阻；用活动扳手张紧丝杆无滑丝乱扣，安全销部位无裂纹、拉伤；目测观察门密封良好无漏灰现象，用手检查观察门应锁紧牢固。 ４．试车并调整：30分钟。联系生产班组和Ｃ，送电试车；试车时，皮带跑偏不超出被动滚筒两侧，且靠边缘20mm以上。 ５．验收完成：30分钟。按《斗式提升机机械检修质量验收卡》验收；工作票终结；将完成事项、存在问题及今后需注意事项交待清楚，准确无误做好工作记录。 点检项目及标准： １．减速机：30分钟。检查减速箱润滑油，油位在油标尺的上标线与下标线之间；用活动扳手检查地角螺栓，紧固无松动。 ２．皮带输送部分：煅前６小时，煅后４小时。检查料斗，Ａ在旁用对讲机与Ｃ沟通，Ｃ的盘车速度必须由Ａ决定，保证料斗侧部焊缝无开焊，斗口焊接耐磨条无缺失。固定料斗的压板平整无变形，弹性垫圈无损坏，锁紧螺母无松动。磨损严重，已不能使用的料斗，料斗螺栓，变形的料斗压条需要进行更换。 检查皮带接头，钢丝无断丝、螺栓无松动，弧形压条无破损。发现钢丝被剪断，接头压条破损要重新做接头，紧固螺栓磨损严重要更换。　　　　　　　　　　　　 ３．被动滚筒：30分钟。检查花板无变形，花板与圆钢焊接牢固，脱焊或焊缝磨损要加焊牢固；检查圆钢无弯曲，出现弯曲，要进行更换。 ４．试车并调整：30分钟。在旁协助Ａ调整皮带的松紧。 ５．清场：30分钟。验收合格后，拆除安全措施；清理现场，做到“工完、料净、场地清”。 点检项目及标准： １．连轴器和逆止器：30分钟。检查各联轴器安全防护装置齐全、牢固，联轴器不应擦护罩。用卷尺测量十字滑块与两半联轴节间的间隙1～2mm。 检查逆止器。 ２．盘车：煅前６小时，煅后４小时。 按Ａ的要求负责盘车，并随时用对讲机直接联系Ａ。 ３．试车并调整：30分钟。观察皮带跑偏不超出主动滚筒两侧，且靠边缘20mm以上，并随时用对讲机直接联系Ａ。 ４．清场：30分钟。协助Ｂ对现场进行清理。