5s管理整改计划-报告..docVIP

“5S”包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。5S是现场管理的基础，是一种行之有效的现场管理方法。高职教育培养的是生产（服务）第一线需要的高等技术应用性人才。这就要求学生具备现场生产的基本职业素质。下面结合课程和实训基地建设阐述实施方案。 ??? 一、实施理论 ??? 一个宗旨：课程目标与社会企业需求“零距离”的宗旨 ??? 二个转变：1、素质教育贯穿课程教学过程的内涵转变，将“5S”活动融入课程教学之中；2、以实践能力培养为核心的过程重点转变。 ??? 三个层面：学生作为主体的层面、教师作为主导的层面、资源充分利用的层面。 ??? 四个合一：车间与教室合一、学生与学徒合一、理论与实践合一、竞赛与考试合一。 ??? （一）“一个宗旨”—课程目标与社会企业需求“零距离”的宗旨 ??? 1、整合课程是企业岗位的需求 ??? 如把化工设备维修技术专业的核心课程整合为四个：配管及阀门技术、泵及压缩机技术、反应及传质设备技术、传热设备技术。其中如“配管及阀门技术”课程整合的方案是： 《配管及阀门技术》模块化课程整合方案 原相关课程 整合后的模块内容 化工机械安装维修 模块一 管子管件的认识及识图???模块二 管道加工工具的使用???? 模块三 阀门的拆装与试压??????? 模块四? 管路安装??????????????? 模块五 管道防腐与绝热??????? 模块六? 管路的维修??????????? 模块七 管道的安全技术???????? 模块八 管道文献检索与英语????? 模块九 化工厂下厂实习????????? 模块十 5S活动贯穿在整个教学模块 文献检索 化工生产设备管理 专业英语 化工腐蚀与防护 化工设备 ??? 2、教师与企业工程师“零距离” ??? 教师计划到机械厂和化工厂下厂实践，参加压力管道设计人员培训，提高实践能力，要承担实训室的设计、安装、调试等任务。 ??? 3、实训室建设要与企业“零距离” ??? 实训室的所有设备仪表均要与企业一致，装置及控制系统紧跟现代企业要求，如流体输送运行，要用触摸屏、内部用PLC，可进行自动调节液位等。实训室布置要结合现代企业要求。如管路拆实训室建设时区间要划分为： ??? 实训室的仓储区（货架四层）→企业的备品备件仓库 ??? 实训室的工作区→企业的预制车间或安装现场 ??? 实训室的教学区（含钳工桌）→企业的培训场所或休息场所或维修场所 ??? 实训室的低位槽高位槽（含操作平台）→企业的物料储罐区 ??? 实训室的控制装置→企业的控制房 ??? （二）“两个转变” ??? ——素质教育贯穿课程教学过程的内函转变，将“5S”活动融入课程教学之中 ????——“以实践能力培养为核心的过程重点转变” ??? 1、“素质教育贯穿整个课程教学过程的内涵转变” ??? 素质教育融于课堂教学，原先主要停留在教师口头教育，而真正有效地付诸于课堂教学过程中做得还不够。结合企业需求和高等职业教育目标要求，必须从内涵上，真正做到职业素质的贯穿。如，《配管及阀门技术》模块课程共有八个子模块再加一个下厂实习共九个子模块，每个子模块均要有职业素质的考核，作为考核成绩之一，占本门课程的10%。把企业的“5S”活动引入课程教学过程中，使学生通过“5S”活动，具备企业所需求的基本职业素质。 ??? “5S”活动，体现职业素质： ???? 5S活动起源于日本，是以“S”为开头的日文罗马拼音的5个单词构成，故简称“5S”。被美国人认为是“管家概念”，旨在改进工作条件和促进过程的有效实施。5S是现场管理的基础，是一种行之有效的现场管理方法。高职教育培养的是生产（服务）第一线需要的高等技术应用性人才。这就要求学生具备现场生产的基本职业素质。“5S”包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。 ??? 整理(Seiri)：把工作现场区分为要的与不要的（保管需要的，撤除不需要的）。目的：腾出空间，活用空间；防止误用，误送；塑造干净的工作场所。 ??? 整顿(Seiton)：将留下来的东西按规定位置摆放,且放置整齐并加以标示。目的：工作场所一目了然,有一个整齐的工作环境；减少了寻找的时间；提高了工作效率。必须要做到物归原位。 ??? 清扫(Seiso)：将看得见的或看不见的地方清扫干净,以保持工作场所无垃圾、无污垢之状态。目的：稳定品质、点检设备,减少工业伤害。 ??? 清洁(Seikeetsu)：维持清扫过后的场所及环境的整洁、美观。目的：维持前3S的效果,让现场保持美观状态；使员工觉得干净卫生而产生无比的干劲；可以提高产品的质量与提高公司形象。 ??? 养养(Shitsuke)：让每一位员工养成良好的习惯并且遵守各项规章制度，“做到以厂为家，以厂为荣”。目的：培养主动积极向上的精神；营造团队精神；改造人性,提