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循环水系统快速查漏技术初探 郎国江 1、引言 在循环水系统日常运行过程中，系统中的循环水冷却器，受工艺腐蚀性介质、循环水腐蚀性介质或其它诸多因素的影响，常常会出现泄漏现象。当循环水场水质出现异常（带油、浊度超标、PH值异常、游离氯降低、COD升高、水面出现泡沫、水面及附近出现异味、水体颜色异常以及补水增加、浓缩倍数上不去等）时，应迅速采用应急快速查漏技术，对出现异常区域内的在用冷换设备进行查漏。熟练掌握和运用循环水系统快速查漏技术，对循环水的运行管理和设备的安全运行具有十分重要的意义。 2、基础工作 完善循环水系统相关基础工作是循环水系统快速查出漏点的前提。 2.1、建全台帐 建立冷却器台帐、重点监护冷换台帐和日常冷换泄漏台帐。按照工艺侧介质种类、操作压力、操作温度等进行分类，以便于循环水冷却器发生失效时能够迅速查找泄漏部位、判断失效原因。 2.2、完善采样口 对每套装置的循环水冷却器采样口进行摸底调查整改，保证每台冷却器都设有采样口，利于随时对现场每一台冷换进行分析检测。 2.3、配备采样瓶 各生产车间要自配备好循环水采样瓶，采样瓶放在各车间值班室。 2.4、了解泄漏表征 各类循环水冷却器泄漏后会造成循环水系统水质发生异常变化，其主要原因是，泄漏物在水中发生了物理、化学反应。由于泄漏介质的性质不同，发生的反应也各有不同，呈现出的现象也大一样，对水质造成的影响也不尽相同。因此提前了解和掌握泄漏物对水质产生的影响变化，对查漏工作起到事半功倍的作用。 2.4.1 重油冷却器发生泄漏后，水体初始阶段略带黄色，时间稍长则漂浮黑色渣油块，浊度大幅提高。 2.4. 该类冷却器发生泄漏后，会使水体变成灰白色或略带黄色，有黄色的浮沫或浅黄色油脂漂浮物，浊度与油含量均显著上升，余氯下降，加氯量上升。 2.4 轻柴油泄漏后水体变成灰白色，并有微黄色泡沫，泄漏后水体乳化比较严重，浊度上升较快，油含量升高，水面有明显的彩色油光，水中余氯下降，加氯量上升。泄漏较大时，水塔四周会闻到明显的柴油味儿。 2.4.4 汽油 汽油泄漏时，水池表面出现灰白色泡沫，浊度缓慢升高，COD上升，余氯下降，加氯量上升。由于汽油的挥发性强，通过凉水塔能闻到较浓的汽油味儿。 2.4.5 润滑油 润滑油冷却器泄漏后，最明显的特征是水体乳化缓慢变白，浊度缓慢升高，但余氯变化不大，塔池周围基本闻不到异味儿。另外由于润滑油大多是机泵使用，投加量较少，泄漏后设备润滑油油箱油位会迅速降低。 2.4.6 白油 白油冷却器泄漏后，最明显的特征是水体逐渐乳化变白，并有少量泡沫产生，浊度迅速升高，但余氯无明显影响，塔池周围基本闻不到异味。 2.4.7 气态烃 气态烃类物质泄漏后，余氯会立即下降，冷却塔四周闻到烃类异味，如果泄漏量大，上塔立管可听见气体逸出的声音。 2.4.8芳香烃 芳香烃类冷却器泄漏后最明显的特征是水质变暗红，各项水质指标如：浊度、COD、悬浮物等相应上升，在冷却塔四周有特殊的芳香味儿。 2.4. 酸性介质泄漏后，在加酸运行方案中，尽管看不出PH值的变化，但可以根据储酸罐的液位来判断加酸量的变化。如果停止加酸，PH值将明显下降。另外，酸性介质泄漏后，余氯降低，加氯量上升，泄漏量较大时水体能闻见明显的臭鸡蛋气味。 2.4.10 氨及胺液类冷却器泄漏初期PH值上升，泄漏时间较长后，由于氨及胺液与氯气建立起了硝化反应，使PH值迅速下降，加氯量明显增加，余氯难以正常控制，硝化细菌繁殖迅速，粘泥量显著增加。 2.4.11 循环水埋地管线存在泄漏、循环水塔池排污阀关不严或旁滤器旁滤过度频繁。 3、实际应对 理顺相关责任单位彼此关系，各尽其责，快速反应是循环水系统快速查出漏点的关键。 3.1、各循环水场密切监视循环水质的变化情况，出现异常及时汇报调度台。 3.2、调度台值班人员接到循环水场水质出现异常报告后，立即通知相关车间对所属装置循环水总上下水采样，并初步判断泄漏介质及区域后进行结果报告。 3.3、疑似泄漏区域锁定后，生产车间要尽快检查本装置循环水冷却器，能断定泄漏水冷器的应立即切除，如确定不了泄漏水冷器，应进行采样分析来确定泄漏水冷器。 3.4、分析单位接到查漏指令后应及时赶到现场或生产装置，对所采水样进行分析，并将分析结果及时上报生产调度部、机械动力部和泄漏源所在的生产车间。 3.5、泄漏源确定之后，生产车间应及时切除泄漏水冷器，辟免造成水质恶化。泄漏水冷器切除后由生产车间联系检查处理。 3.6、泄漏污染源切除后，所在循环水场应及时对污染的循环水进行置换，确保水质合格，避免循环水系统的其它冷却器再次受到影响。 4.具体查漏方法 掌握各种查漏方法是保证循环水系统快速查出漏点的重要保证。 4.1 油品泄漏 4.1.1当油品泄漏量比较大时，采用