第三章 无机材料断裂和裂纹扩展.pptVIP

第三章;强度反映的是材料内部裂纹扩展的宏观结果。而裂纹扩展过程的细节相对于裂纹扩展的结果，更为重要。——针对材料进行有效的组成与结构设计。 研究裂纹扩展过程的理论工具是断裂力学。; 事实表明：结构件中不可避免地存在宏观裂纹，在低应力下脆性破坏正是这些裂纹扩展的结果。 ;断裂力学是研究含裂纹物体的强度与裂纹扩展规律的科学。 意义-阐明了宏观裂纹降低断裂强度的作用，突出了缺陷对材料性能的重要影响。;3.1.1、裂纹系统的机械能释放率：P50,图3.1 试样伸长量u，外加载荷P,则： ， ?为试样的柔度 系统的弹性变形能为： ; 当裂纹在外力作用下发生?c的扩展时： （1）常力加载时： 则总机械能变化量为： （2）常位移加载，又称固定边界加载，指在裂纹扩展时，系统?u=0，则 于是：; 可见：不同加载条件时，裂纹扩展?c时系统所释放的机械能 与加载系统具体情况无关。所以： 定义裂纹扩展单位长度时系统的机械能释放率为： 或将G定义为系统释放的机械能对开裂面积A（A=2c × 厚度，厚度设为1）的导数， 于是：; 采用恒位移加载，简化为： ;1、裂纹的扩展方式： （1）掰开型（Ⅰ型）：低应力断裂的主要原因，主要研究对象 （2）错开型（Ⅱ型） （3）撕开型（Ⅲ型）;2、裂纹尖端应力场分析;当rC，θ→0时，即为裂纹尖端处的一点，则掰开性（I型）裂纹尖端的应力： ;3、应力场强度因子与几何形状因子;4、临界应力场强度因子与断裂韧性; 引入一个考虑裂纹尺寸并表征材料特性的临界值常数KIC,称为平面应变断裂韧性。 新判据： 即：当应力场强度因子小于或等于材料的平面应变断裂韧性时，所设计的构件才安全，不致发生低应力下的脆性断裂。 ;设计实例;传统设计观点;断裂力学观点;5、平面应变断裂韧性的物理意义; 对有内部裂纹的薄板：;;K1c与材料的本征参数E、γ、μ等物理量有直接关系。 K1c是材料的本征参数 K1c反映了具有裂纹的材料对外界作用的一种抵抗能力-阻止裂纹扩展的能力。 ;6、柔度标定法求几何形状因子Y值;实验方法求Y;数据处理;求解Y;7、线弹性计算公式（断裂判据）对试件尺寸的要求;裂纹前沿的塑性形变区尺寸对裂纹长度的要求;J.F.Knott对不同r/c的σy分量的精确解：;结论;对试样其它尺寸的要求;3.2断裂韧性的测试方法;单边切口梁法（SENB法）;双扭法;压痕三点弯曲梁法;山形切口劈裂试件法;3.3裂纹的起源与快速扩展;裂纹的起源;裂纹的快速扩展;裂纹的增殖;防止裂纹扩展的措施;3.4显微结构对断裂韧性的影响;1、裂纹偏转与裂纹偏转增韧;2、裂纹桥接与裂纹桥接增韧;3、微裂纹增韧与相变增韧;4、裂纹扩展阻力曲线;3.5无机材料中裂纹的亚临界生长;材料的寿命;裂纹缓慢生长理论：（1）应力腐蚀理论;应力腐蚀理论基本思想;K值随亚临界裂纹生长的变化;（2）高温下裂纹尖端的应力空腔作用;亚临界裂纹生长速率与应力场强度因子的关系;C-裂纹瞬间长度。 A、B、n-与材料本质和环境条件有关的常数。 所以，V随KI增大而增大。;lnv与KI的关系曲线;V0-频率因子 Q*-断裂激活能。与作用应力无关，与环境、和温度有关。 n-常数。与应力集中状态下受到活化的区域大小有关。 R-气体普适常数。;疲劳本质;疲劳过程与加载速率的关系;实例（P74）;V-KI曲线测试方法;根据亚临界裂纹扩??预测材料寿命;;寿命预测方法;寿命预测方法;无机材料的高温延迟断裂（P78）; 在高温下，无机材料内发生两个不同的缺陷发育过程，一个是固有裂纹的缓慢扩展，另一个是高温蠕变而导致的新缺陷的形成。 两个过程竞争的结果，可能是固有裂纹尖端钝化，破坏由损伤的累积过程主导；也可能是固有裂纹的缓慢扩展直接导致了材料的破坏。 由蠕变断裂过程主导的材料延迟断裂，其寿命不能用上节的方法预测。预测按公式（3.60）;蠕变断裂;蠕变断裂的粘性流动理论;蠕变断裂的空位聚积理论;影响蠕变断裂的因素;3.6提高无机材料强度改进材料韧性的途径;一、微晶、高密度和高纯度;二、提高抗裂能力和预加应力;三、化学强化;四、相变增韧;五、弥散增韧;3.7 材料的硬度与压痕开裂的应用;无机材料的压痕开裂及其分类;压痕分类：P82。 Vickers压痕裂纹:压头为正棱锥形，裂纹如P83，图3.30 Knoop压痕裂纹：压头为棱锥形，裂纹如P83，图3.31;压痕裂纹在断裂韧性测试中的应用;Vicher压痕测定无机材料的断裂韧性法