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弯曲式刮板输送机完好标准 一、整机 1、配件及连接零件齐全、完整、紧固、可靠。 2、轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。 3、轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过 65 ℃ ，滚动轴承温度不超过 75 ℃ 4、减速器箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密，不漏油，运行平稳无异响；油脂清洁，油量合适。齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落，硬齿面齿轮磨损不超过硬化层的 80% 软齿轮的磨损不超过圆齿厚的 15% 5、液力偶合器的外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异常响声。易熔塞完整，材质合格，安装位置正确。 6、电动机开关柜、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线符合规定。 7、转动部位要有护栏。 二、机头、机尾 1、机架无严重变形，无开焊，运转平稳。 2、链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距≤ 64mm 时≯ 6mm 节距≥ 86 时≯ 8mm 3、分链器、压链器、护板完整坚固，无变形，运转时无卡碰现象。抱轴板磨损不大于原厚度的 20% 压链器厚度磨损不大于 10mm 4、紧链机构部件齐全完整，不变形。 三、溜槽 溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于 6mm 中板和底板无漏洞。 四、链条 1、 链条组装合格，运转中刮板不跑斜（以不超过一个连环长度为合格）松紧适合，链条正反方向运行无卡阻现象。 2 、刮板弯曲变形数：不超过总数的 3% 缺少数不超过总数的 2% 并不得连续出现；刮板弯曲变形：不大于 15mm 中双链和中单链刮板平面磨损不大于 5mm 长度磨损不大于 15mm 3 、圆环链伸长变形不得超过设计长度的 3% 五、机身附件 1 、铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。铲煤板滑道磨损量：有链牵引者不大于 15mm 无牵引者不大于 10mm 六、信号装置 设有停止或开动信号的装置，信号点设置间距不超过 15mm 七、安装铺设 1、 两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于 500mm 机头最低点与机尾最高点的间距不小于 300mm 2 、刮板输送机与带式输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不大于 500mm 八、记录资料与设备环境 1 、应备有交接班记录，运转记录，检查、修理、试验记录，事故记录。 2 、设备清洁，附近无积水、无积煤（矸）无杂物，巷道支护无缺梁断柱。 液压支架完好标准 资质 设备下井前进行验收、资料齐全。新设备必须有产品合格证、生产许可证、和煤矿矿用产品安全标志，并有专人验收，留有记录。 2.检修设备有检修试验记录和入井合格证，有专人验收、试验并签字，留有记录。 外观 1.支架各部应清洁、整齐，无杂物，胶管开口端应有防尘套。 2.零部件齐全，安装正确，柱靴及柱帽的销轴、管接头的U形销、螺栓、穿销等齐全。 3.各结构件、平衡千斤顶耳座无开焊或裂纹。 4.胶管规格、接头和悬挂均应符合设计要求。 5.侧护板变形不超过10mm，推移拉杆弯曲每米不超过20mm。 6.支架在水平位置，其高度与顶梁前柱窝中点的垂线距底座中心线的偏离尺寸之比，不得超过28：1。 三、动作试验 1.用泵站供液，操作操纵阀，使立柱及各千斤顶全行程动作三次，各部位动作应准确、灵活、平稳，无阻滞蹩卡和噪音。 2.各运动部位在极限位置时的尺寸，误差不得超过原设计的1%　。 3.用一个阀操作两个以上立柱或千斤顶时，被操纵的千斤顶应保持同步，不得因不同步而产生蹩卡或损坏连接件。 四、密封试验 1.在泵站的工作压力下，各操纵阀均置于零位，不得有内泄漏。 2.支架分别升到最高位置和距离最低位置150mm处，停止供液，保持5min，各部位不得有渗漏，支架不下降。 五、性能试验 1.支架的性能试验应在整架试验台上进行。 2.大修后的支架（不包括对主要承力构件进行修复的支架）按3%抽样（不得少于2架）进行性能试验 3.在额定压力下，支架的初撑力不得小于额定初撑力的95%。 4.支架的工作阻力不得小于额定工作阻力的90%。 5.安全阀开启时，各液压元件及连接管路不得有渗漏，各机械连接部件不得有损坏及残余变形。 6.凡承力构件（如顶梁、掩护梁、前后连杆和底座等）经修复或更新后的支架，除应做上述试验，还应用额定工作阻力的110%载荷进行试验，各部位应无损坏，变形长度不得大于全长的3%，加载过程中不得有异响。 六、平面结构件 1.顶梁、掩护梁、前探梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10%。 2.构件平面上出现的凹坑面积不得超过100c㎡深度超过不得超过20mm。 3.构件平面上出现的凸起面积不得超过100c㎡高度超过不得超过10mm。 4.构件平面上的凸凹点，在每平方米面积内不得超过两处。 七、侧护板 1.侧护板侧面与上