全面质量管理控质要求和计划..docxVIP

1.目的确保产品从投入到产出，整个过程都在质量管理体系的控制计划之中，进而保证产品质量，增强顾客满意；公司针对各工程，在严格遵循ＩＳＯ9001及ＩＳＯ13485质量管理体系的基础上，实施质量保证施，明确各阶段的划分及相互职责，实施有效的过程控制，确保产品质量满足顾客的要求和公司向顾客所作的承诺。　2.范围全公司产品　3.全面质量管理控制计划内容3.1原材料的采购　　公司对原材料、外协件、外购件等材料的采购严格按照公司质量管理体系文件《采购控制程序》执行，所有的原材料、外协件、外购件都必须在经过严格评定的合格供方采购，任何原材料的改变必须经过管理者代表及总经理批准，否则一律不准采购。3.2原材料的检验公司原材料的检验按公司质量管理体系文件《监视和测量管理程序》执行，每一批原材料在投入以前必须按照国家标准或行业标准进行检验，合格折方可投入生产，如发现不合格，及时与供方取得联系，并及时对该批材料进行退换货处理（按不合品处理标准）执行。3.3设计　每批产品必须仔细考虑到用户使用等环境条件，由研发中心进行科学的选材、严密的结构设计、工艺设计，同时每个设计过程必须经过严格的审核，必要时可向顾客提供设计分析及公司生产设备和生产能力的分析和说明，根据公司的生产工艺及设备的具体情况确定各工程生产工艺，生产过程中对试制品进行检验和验证。主要进行性能测试、相关试验等一系列的质量控制活动，试制品生产合格后方可组织车间进行批量生产。3.4生产过程　生产过程的执行必须经过设计图纸和原材料检验报告为依据，并且严格按工艺文件，操作规程进行生产，生产设备管理按《设备管理控制程序》执行，并着重对生产设备及其他一些易损坏的配件作准备工作，保证足够储备量，并每天对设备进行维护巡检，以便及时发现隐患及时处理，确保设备正常运行，从而保证公司的生产能力。检验人员对车间生产的各过程进行严格的巡检，对生产中出现的问题及时分析，并会同生产提供有效的解决办法，制定有效的纠正预防措施，按〈不合格品处理程序〉及〈纠正和预防措施控制程序〉执行，合理安排生产，保证交货期。3.5检验　公司严格按质量管理体系文件《监视和测量管理程序》对产品进行检验，质量检验员到车间进行巡检，检测产品的生产过程是否按工艺执行、按公司质量管理体系文件执行。公司质检部定时定量按标准对产品进行型式试验及出厂检验，确保每个产品都经过检验，杜绝不合格品入库、出厂，所有产品都经过三检：首先，员工应进行自检、其次经过班组间互检、最终有质检人员终检，所有的检验结果都有记录、存档。3.6储存、包装和运输　各项工程产品储存与搬运都必须十分小心，所有产品、半成品、零部件都要轻拿轻放，认真执行《生产服务运作控制程序》对“搬运、储存、包装、防护和交付”的要求。3.7安装　公司产品安装时严格按《装机操作管理程序》执行，所有的产品必须由有经验、经过培训合格安装工程师进行安装，安装完毕后进行安装检验调试。3.8售后服务　公司对顾客的服务按公司质量体系文件《售后服务控制程序》执行，开展售前、售后的优质服务活动，确保产品质量、优化科学管理，如产品出现质量问题、公司将严格按合同有关条款执行以及及时采取措施处理，保证顾客满意率100%。4.相关文件：5.附件：无