闪光焊接对焊技术.docVIP

钢筋闪光对焊焊接施工工艺标准 ZJG/J/A-0207-2003 1定义及适用范围 闪光对焊分为连续闪光对焊，预热闪光对焊，闪光、预热、闪光焊。是利用对焊机使两段钢筋接触，通以低电压的强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，立即施加轴向压力挤压（称为顶锻），使形成对焊接头。本工艺具有改善结构受力性能，减轻劳动强度，提高工效和质量，施工快速，节约钢材，降低成本等优点。本工艺标准适用于Ⅰ～Ⅳ级钢筋接长及预应力钢筋与螺丝端杆的对焊焊接。 2材料要求 钢筋用Ⅰ～Ⅳ及各种规格钢筋，具有出厂合格证，进场后经物理性能检验符合有关标准和规范的要求。 3机具设备 常用对焊机有UN1－25、UN1－50、UN1－75、UN1－100、UN1－150、UN17－150－1等型号，根据钢筋直径和需用功率选用。 4操作工艺 4.1工艺选择 闪光对焊可分为连续闪光对焊、预热闪光对焊和闪光、预热、闪光对焊等三种工艺，可根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用，其中连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径见表一，钢筋直径较粗时，宜采用预热闪光焊和闪光、预热、闪光焊。 表一： 焊机容量（KVA） 钢 筋 级 别 钢筋直径（mm） 150 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 25 22 20 100 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 20 18 16 80 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 16 14 12 4.2对焊参数 为了获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数，焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力和变压器级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。 4.3调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头能够均匀加热，并使钢筋顶锻时不致于发生旁弯，调伸长度取值：Ⅰ级钢筋为0.75～1.25d，Ⅱ级钢筋为1.0d～1.5d（d为钢筋直径）。 4.4闪光留量和闪光速度：闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度，闪光留量取值：连续闪光为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm；预热闪光焊为8～10mm；闪光、预热、闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤之和，二次闪光为8～10mm。闪光速度有慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达1.5～2mm/s。 4.5预热留量与预热频率：预热程度有预热留量与预热频率来控制。预热留量的选择，应使接头充分加热，预热留量取值：对预热闪光焊为4～7mm，对闪光、预热、闪光焊为2～7mm。预热频率取值：对Ⅰ级钢筋宜高些；对Ⅱ、Ⅲ级钢筋宜适中（1～2次/s），以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。 4.6顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻留量宜取4～7mm。其中，有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当。顶锻速度越快越好，特别时顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2～3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。 4.7变压器级次：变压器级次用以调节焊接电流大小，钢筋级别高或直径大，其级次要高，焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次，当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。 5质量标准 5.1对焊缺陷及防止措施 钢筋对焊异常现象，焊接缺陷及防止措施 项次 异常现象及缺陷种类 防止措施 1 烧化过分剧烈并产生爆炸声 1.降低变压器级数2.减慢烧化速度 2 闪光不稳定 1.消除电极底部和表面的氧化物2.提高变压器级次 3.加快烧化速度 3 接头中有氧化膜、未焊透或夹渣 增加预热程度2.加快临近顶锻时的烧化速度3.加快顶锻速度4.确保带电顶锻过程5.增大顶锻压力 4 接头中有缩孔 降低变压器级数2.避免烧化过程过分强烈 适当增大顶锻留量及顶锻压力 5 焊缝金属过烧或热影响区过热 减少预热程度2.加快烧化速度，缩短焊接时间 3.适当过多带电顶锻 6 接头区域裂纹 1.检查钢筋碳、硫、磷含量，若不符合规定的应更换钢筋2.采用低频预热方法，增加预热程度 7 钢筋表面微熔及烧伤 1.清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2.清除电极内表面的氧化物3.改进电极槽口形状，增大接触面积 4.夹紧钢筋 8 接头弯折或轴线偏移 1.正确调整电极位置2.修正电极钳口或更换已变形的电极3.切除或矫直钢筋的弯头 5.2检查取样数量：钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。同一个班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成300个同类型接头作为一批。一周内连