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第五章 金属疲劳 铝合金： σ－1p=1/6σb＋7.5MPa σ－1＝1/6σb—7.5MPa 青铜： σ－1 ＝ 0.21σb 疲劳的三个过程中（裂纹萌生、亚稳扩展、失稳扩展）以亚稳扩展最重要，对于构件中本身含有裂纹,则其亚稳扩展就更重要，同时疲劳裂纹扩展的规律，对于预测疲劳寿命以及提高寿命都有重大意义。 5.3 疲劳裂纹扩展及疲劳门槛值 (Propagation of fatigue crack and fatigue threshold) (一) 疲劳裂纹扩展曲线 (Propagation curve of fatigue crack) 典型的疲劳裂纹扩展曲线如图5-8所示。 从图可见： 疲劳裂纹扩展速率（da/dN）随裂纹a的增加而不断增加； 当循环加载次数达到某一临界值Npc时，裂纹a趋于临界值ac，此时疲劳裂纹扩展速率（da/dN）趋于∞, 则裂纹失稳扩展而导致断裂； 当σ增加，da/dN也增大，则ac 和Npc减少。 裂纹扩展曲线的测量常用有三种方法： 1、 三点弯曲试样（TPB） 2、 中心裂纹试样（CCT） 3、 紧凑拉伸试样（CT） (二)疲劳裂纹扩展门槛值 (Threshold of fatigue crack propagation) 应用断裂力学理论可得，应力强度因子范围ΔK为： △K =Kmax —Kmin =Yσmax (a)1/2 —Yσmin (a)1/2 =Yσ(a)1/2 因此应用割线法，图解微分法或递增多项式法，从图5－8“a—N”曲线可以得到如图5－9所示的“da/dN－△K”曲线。 从图5－9可见，该曲线可分为三阶段 Ⅰ区 疲劳裂纹初始扩展阶段，da/dN很小，约为10－8－10－6mm/周次； Ⅱ区 疲劳裂纹扩展主要阶段。da/dN≈10－5－10－2mm/周次，且lg(da/dN)与lg(△K)呈线性关系，即da/dN=c (△K)n； Ⅲ区 疲劳裂纹扩展最后阶段，da/dN 很大，扩展周次不多，材料便发生断裂。 另外从该图还可见： 当△K≤△Kth时，da/dN=0,表示裂纹不扩展 只有当△K＞△Kth时，da/dN0,表示裂纹才扩展 因此△Kth称为疲劳裂纹扩展门槛值，单位为Mpa.m1/2 △Kth和疲劳极限σ－1均表示无限寿命的疲劳性能值。 σ－1指无裂纹的光滑试样，而△Kth则指有裂纹的试样。 影响疲劳裂纹扩展因素有如下几种： △K（应力强度因子范围）的影响 △K↑则da/dN↑ 2. 应力比γ（或平均应力σm）的影响 由于压应力使裂纹闭合而不扩展，所以只研究γ0, σm0对da/dN的影响 当γ0，γ↑则da/dN↑，△Kth↓ （三） 疲劳裂纹扩展的影响因素（Factors of affecting fatigue crack propagation） 3． 过载峰影响 当交变应力的振幅不恒定，而有偶然增大及过载时，则疲劳裂纹扩展缓慢或停滞一段时间，即发生过载停滞现象（原因是在交变应力正半周过载，即过载拉应力，则产生较大塑性区，并阻碍循环负半周时弹性变形的恢复，从而产生残余压应力，则裂纹尖端闭合，即△K↓，则da/dN↓） 4． 组织影响 晶粒越粗大，则△Kth↑, da/dN↓(正好与屈服强度变化规律相反)； 当组织中存在一定量的韧性相（如残奥，贝氏体等），则△Kth↑, da/dN↓； 喷丸则△Kth↑, da/dN↓（产生压应力） (四) 疲劳裂纹扩展速率表达式 (Formula of fatigue crack propagation rate) 1、 Paris 公式 对于Ⅱ区，Paris 建立了如下经验公式： da/dN=c (△K)n 式中，n、c为材料常数，n在2－4之间变化。 具体有： 铁素体＋珠光体：da/dN=6.9?10-12△K3.0 奥氏体不锈钢： da/dN=5.6?10-12△K3.25 马氏体不锈钢： da/dN=1.35?10-10△K2.25 注：Paris公式一般适用于多周疲劳（即低应力疲劳） Forman考虑了应力比γ和断裂韧度KIC（或KC）对da/dN的影响，具体如下： da/dN＝c（ΔK）n/[(1－γ) KC－ΔK] 3、综合式 根据以上的讨论，可以得到以下的综合公式： da/dN＝c（ΔK－ΔKth）n/[(1－γ) KC－ΔK] 从上式可见：当ΔK?ΔKth，da/dN＝0，即疲劳裂纹不扩展。 2、 Forman 公式 当已知构件中的裂纹长度