四流化床锅炉.pptVIP

第三节 炉膛 炉膛的作用：燃烧、传热； 在CFB中，燃烧份额的设计非常重要。 国内的实践经验证明：炉膛中的密相区和稀相区的燃烧份额设计非常重要。否则，带不上符合。特别是密相区的设计非常非常重要。 影响密相区燃烧份额的因素： 燃料颗粒粒径 流化速度 一、二次风率 床层温度 第三节 炉膛 二、炉膛的主体结构 炉膛形状 与其他锅炉有明显的区别 目前主要的： 在CFB中，燃烧份额的设计非常重要。 方形（长方形和正方形），最常见的一种 园形 下园上方 第三节 炉膛 二、炉膛的主体结构 2.炉膛的典型尺寸 长、宽、高和收缩状况 横截面积的确定：截面热负荷：3-5MW/m2；流化风速5-8m/s 长宽比的确定考虑的因素： 炉膛内受热面的布置、和分离器的配合 二次风在炉膛内能够穿透 固体颗粒的供给和扩散 第三节 炉膛 二、炉膛的主体结构 2.炉膛的典型尺寸 炉膛高度的确定考虑的因素： 保证完全燃烧，对分离器不能分离的要烧透； 布置大部分受热面 返料机构足够的静压力； 考虑脱硫反应的时间 炉膛的高度要与尾部和水平烟道的布置配合 采用自然循环时，要考虑足够的水循环动力。 比如：细颗粒的燃烧时间3-5秒，流化速度为5m/s，则炉膛的高度要保证15-25m 第三节 炉膛 二、炉膛的主体结构 3.炉膛下部区域的设计 必须考虑低负荷时的流化 为了保证低负荷时的流化，一般下部区域面积缩小； 4. 二次风位置及其布置 布置大部分受热面 返料机构足够的静压力； 考虑脱硫反应的时间 炉膛的高度要与尾部和水平烟道的布置配合 采用自然循环时，要考虑足够的水循环动力。 比如：细颗粒的燃烧时间3-5秒，流化速度为5m/s，则炉膛的高度要保证15-25m 第三节 炉膛 二、炉膛的主体结构 4. 二次风位置及其布置 二次风的位置实际上决定了密相区和稀相区的相对大小 密相区：燃烧、热解、储热的场所； 二次风距离布风板的高度为1.5-3m 二次风的风速30-50m/s； 5. 炉膛出口 对炉膛内的物料分布和气固分离器的效率有很大的影响： 特殊的结构，使得床料分布为倒C形分布 特殊的结构有利于提高气固分离的效率； 第三节 炉膛 三、炉膛上的开孔 开孔很多：一、二次风、给煤口、脱硫剂入口、回料、灰渣出口、压力测点等等 1. 给煤口 防止延期反串，给煤入口压力应该高于炉膛压力 但也可以采用环形密封的方式。 尽可能原理二次风入口防止细颗粒被夹带。 给煤口的数量少于鼓泡床； 第三节 炉膛 三、炉膛上的开孔 2. 石灰石给料口 单独给料机构或者凄厉输送； 也可以由循环物料口或者给煤口送入。 大型流化床采用单独给料口。 3. 排渣口 通过排渣口排出底部大渣。维持床料量和颗粒尺寸，同时防止聚集于底部引起流化不好。布置在床层的最低点。 布置方式： 去掉一部分风帽，布置在布风板上； 靠近布风板附近。 排渣口数量的确定： 颗粒小，且分布均匀，设置较少的排渣口，否则，布置较多的布风板 第三节 炉膛 三、炉膛上的开孔 3. 排渣口 大渣的温度一般较高，因此，排出的大渣首先进入到冷渣器，用于回收一部分热量。 4. 物料循环口 为了增加燃烧时间，一般布置在二次风口以下； 必须考虑压力平衡关系； 物料的循环口对密相区的物料浓度分布有很大的影响； 增加物料循环口可改善床内的物料分配。 5. 观察口、炉门的设计 开孔，水冷壁的管，必须向外突，避免磨损问题。 第四节 气固分离器 气固分离的作用 循环流化床的关键设备，没有气固分离器，就没有CFB. 气固分离，保证了物料平衡和热量平衡； 不同的气固分离器，代表了CFB的不同流派； 3. 排渣口 必须满足的要求： 耐高温性能 极高浓度的床料气固分离 低阻力特性 与锅炉整体上适应 第四节 气固分离器 一、分离器的种类 主要分离两类： 按分离的机理：旋风分离器和惯性分离器； 使用条件（温度）：高温分离器（800℃左右）；中温（ 400℃- 600℃左右） 低温（ 200℃- 300℃ ） （一）外循环分离器 一般采用旋风分离器 工作原理： 一定速度的烟气携带固体颗粒，切线进入旋风分离器，在重力和离心力的作用下，固体颗粒落入返料机构，而烟气进入到尾部烟道。体积大、占地面积大。 第四节 气固分离器 1、高温旋风分离器 第四节 气固分离器 1、高温旋风分离器 内衬较厚，体积大，热惯性大，启动时间长； 绝热的循环分离器为第一代CFB。比较典型的为德国的lurgi。除中国大陆外，78%的CFB使用该类型分离器。 第四节 气固分离器 1、高温旋风分离器 内衬较厚，体积大，热惯性大，启动时间长； 绝热的循环分离器为第一代CFB。比较典型的为德国的lurgi。除中国大陆外，78%的CFB使用该类型分离器。 第四节 气固分离器 2、中