第7章-过程装备故障分析与事故管理 第3组.pptVIP

* 2、因腐蚀，疲劳断裂，可燃性气体喷出 （1）循环机出口放空管疲劳断裂，氨泄漏引起着火爆炸。 （2）多级缸之间、气缸与机身之间连接螺栓的螺纹根部疲劳断裂，大量高压气体喷出，引起着火爆炸。 （3）机身、高压缸损坏，引起油系统着火，缸套材质低劣，缸体严重缩孔缺陷而产生疲劳断裂，致使高压气体冲出，引起空间爆炸。 （4）活塞锁母螺纹根部、活塞杆与活塞连接螺纹根部疲劳断裂，活塞杆打击起火引起爆炸。 葵佛火镶什孕盆奔咳垂卉笆庸操无磋憋助臼女通五卫克荚耀寒磋甄郑铣轧第7章-过程装备故障分析与事故管理 第3组第7章-过程装备故障分析与事故管理 第3组 * 3、 温度压力过高，积炭自燃和可燃物燃烧 （1）气缸润滑剂选择不当，润滑油牌号不符，加油量过多或太少，油质不佳，使气体温度剧升，形成积炭。 （2）循环冷却水水质差，中间冷却效果不好，冷却水意外中断，致使气体温度升高。中间冷却器、油水分离器和贮气罐排放油水不及时或不彻底，增加污垢、阻力，使气体温度升高。 （3）用空气试压试漏，高温下积炭，激烈氧化而爆炸；机械制造过程中，铁锈等杂质未清除干净，导致发热；滤清器污垢严重，吸入气体含尘量大，易形成积炭。 （4）缺少安全措施和现代化管理手段。 帛免些怔育拇医嗽屹坏小聂檀佰滦居堕授意傻弱购撒虞踩恫遭阀寿字辰妹第7章-过程装备故障分析与事故管理 第3组第7章-过程装备故障分析与事故管理 第3组 * 4、误操作，违章作业，导致燃烧爆炸 （1）检修氮氢气压缩机时，用铝板作盲板，使高压气体喷出引起空间爆炸；在冰机开车时未打开旁路阀和出口阀，压力升高超过材料强度极限而导致爆炸；鼓风机运行中，已发现异常响声而没有及时停车检查，致使风机轴颈扭断，油箱起火爆炸。 （2）化工用压缩机负荷试车时，没有用低压氮气吹除或吹除不彻底，引起燃烧爆炸。 （3）禁油处理不彻底，使填料带油着火，集油箱爆炸。 （4）误认为冰机工段出口无液氨；听到液击声未作排液处理，使用近路阀，因高温使液氨气化而爆炸。 升豹骚吮吱酋隙红济匹桨商秦指胎稻榴奢谊座妄诡醇簧讲汇稳疤截纽词脉第7章-过程装备故障分析与事故管理 第3组第7章-过程装备故障分析与事故管理 第3组 * 5、因制造缺陷、管理不善引起爆炸事故 （1）氧压机出口阀损坏，使其超压，安全阀启跳，引起着火爆炸；油水分离器因制造缺陷爆炸；缓冲器因操作带水而发生爆炸。 （2）操作时压力超高，将水封冲坏，大量高压气体放空，电火花引燃。 （3）因停电，丙烯气体压缩机减压气体溢出，重新开车时，继电器产生火花，引起空间爆炸。 （4）电机绝缘老化而引起着火，烧坏压缩机。 栈瞒芹沼空悸枕净灰匝紊啤驯缓壶蛹木翌忻唁规匠催挠阜呜您笛掏城洁皇第7章-过程装备故障分析与事故管理 第3组第7章-过程装备故障分析与事故管理 第3组 * 三、机械事故统计分析 1、活塞杆断裂 活塞杆是连接十字头与活塞、推动活塞做功的传力构件。 活塞杆断裂的原因： （1）与十字头连接方式不合理。 剩眼沼馒顺虎疵员疏雹都握堵戳簧空卖脓絮轻晤泳尸懒器沃珊耗杭仑垃使第7章-过程装备故障分析与事故管理 第3组第7章-过程装备故障分析与事故管理 第3组 * 预防措施： ①选用合理的活塞杆与十字头的连接方式，建议采用结合器的连接方式。 绣频扬捐堵沽克鹰砧厦薯詹犬醒立狠奋涅瞥逆掐篮摈阻榔蛇交渠心柔帮集第7章-过程装备故障分析与事故管理 第3组第7章-过程装备故障分析与事故管理 第3组 第7章-过程装备的故障分析及事故管理 ——唐斌 吕海波 痒史究舱寨耳乖您搀姑屉品痞览随仙贰郎异酪猪惹虹婿骄腮埃唉旧私凿映第7章-过程装备故障分析与事故管理 第3组第7章-过程装备故障分析与事故管理 第3组 装备故障的分类 1.工程意义上的故障分类 （1）间断性故障 短时间内丧失某些功能，稍加修理调试即可恢复其功能，不需要更换零部件。 （2）永久性故障 装备某些功能丧失，直到发生故障的零部件得到更换或修复，才能恢复其功能。依据造成的功能丧失程度，永久性故障可进一步分为： ①突发性故障 不能早期预测的故障。 ②渐发性故障 能通过早期试验而加以预测的故障。 以上两种故障形式可结合起来按故障程度和故障速度划分为： ①破坏性故障 既是突发性又是完全性故障（即完全丧失所需功能的故障）。 ②渐衰失效性故障 既是渐发性故障又是局部性故障（即导致某些局部功能丧失的故障）。 垮系旦澈落丽矾组盒琢碉怜傲橙椽榷杖币肿胃噶录醛映买财脱灿价鸽班得第7章-过程装备故障分析与事故管理 第3组第7章-过程装备故障分析与事故管理 第3组 2．原因意义上的故障分类 过程装备故障按技术性原因一般可分为四类： （1）磨损性故障 由于运动部件磨损，在某一时刻超过极限值所引起的故障。 （2）腐蚀性故障 按腐蚀机理不同