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壳型铸造单缸曲轴的的工艺方法
发明名称：壳型铸造单缸曲轴的的工艺方法
技术领域：
[0001]本发明属于单缸曲轴的铸造技术领域，特别涉及一种新型的壳型铸造工艺及制造方法。
背景技术
[0002]现行单缸曲轴的铸造生产工艺方法很多，有地面砂型、静压线砂型、树脂自硬砂及铁模覆砂等工艺，本工艺借鉴国内外多凸轮轴壳型生产工艺，同时提高单缸曲轴的生产质量及生产效率，提高铸件成品率，降低生产成本，提高多品种曲轴同时生产的兼容性，发明了一种新型单缸曲轴的壳型铸造工艺。
发明内容
[0003]本发明的目的是提供一种新型铸造单缸曲轴的工艺方法。
[0004]本发明的技术方案是这样实现的：树脂砂的配制→壳型芯的制作→壳型芯的组装、装箱→铁丸填充、震实→浇注→冷却→落砂清理。
[0005]树脂砂配制：擦洗砂100%，酚醛树脂2.2%，乌洛托品0.3%，水适量。
[0006] 单缸曲轴壳型工艺模具的制作，壳型工艺不同于其他铸造方法，模具工艺与传统工艺方法相差悬殊，通过结合迪砂线模具工艺设计原则，并通过好多次CAE铸造模拟软件的分析数据的对比分析，确定一种最佳工艺方案。制作壳型芯热芯盒模具，经过小批近似工艺条件的试制，达到理想效果。
[0007] 利用热芯盒模具制作壳型芯。
[0008]壳型芯装后，进入壳型线进行浇注冷却，最后落砂清理，铸出成品件。
[0009] 本发明工艺铸出的单缸曲轴，表面粗糙度达到Ra6.3，球化级稳定达到1~2级，石墨球数明显增多且均匀圆整，石墨大小稳定在6~7级，明显高于其他铸造工艺，而且利于实现多品种混合生产。
具体实施方案
[0010] 下面结合附图详细说明本发明的具体实施方案
[0011] 树脂砂混制：将一定量的擦洗砂加热到120~135度，放入混砂机，将树脂加入混砂机，搅拌1分钟后加入乌洛托品的水溶液，混半分钟后加硬脂酸钙，当砂温降至70~75度时出砂，震动、破碎并筛分。
[0012] 将单缸曲轴的热芯盒模具加热到260度左右，混制好的树脂砂射入热芯盒，保温1分钟后脱模，将制作好的上下壳型及芯进行修整、组装，涂热溶胶后放在粘壳机上压紧，制作成完整的曲轴壳型。
[0013] 将制作好的壳型芯放入壳型输送机中，由机械手装入特制的砂箱中。
[0014] 砂箱进入填铁丸机下，由定量斗填充铁丸。
[0015] 装入铁丸的壳型砂箱运行到震实台，由气缸顶想砂箱并进行高频低幅震动紧实。
[0016]将紧实好的砂型推至浇注段进行铁水浇注。
浇注后的铸件冷却后，进行落砂清理。
1一种使用壳型铸造单缸曲轴的工艺方法，包括：
将熔融
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