洗选压滤车间危险源动态监测评价(1月份).docxVIP

洗选、压滤车间2014年1月危险源动态监测评价一月份洗煤厂洗选、压滤车间安全工作运行平稳，本月未发生安全事故和环境污染事故。本月，通过对车间全面辨识出生产经营活动中的危险源，进行分级分类、监测、预警、控制，预防事故的发生，所有危险源均在管控范围之内。各危险源对应的管理措施制定合理，能有效管控住危险源。本月，车间在生产过程中对已辨识出的危险源进行实时、定期和动态的检查、监测，监测结果如下：一、危险源现场管理的模式1、实时监测：对我车间能够引起生产过程中重大事故的危险源必须实施连续的检查和监测，发现异常及时处理。本月，对我车间药剂库、药剂室管理进行实时监控，未发现异常。2、定期、不定期动态检查① 定期动态检查：我车间定期动态检查主要包括安健环每月安全大检查、公司安健环部每月安全工资考核检查，以及车间组织每周一次的自检自查。② 不定期动态检查：我车间不定期动态检查主要包括安健环部安检员日常检查、车间管理人员检查和各班组长自检自查。通过定期和不定期检查相结合，并及时将检查结果由《隐患整改通知书》和本安体系信息平台及时将存在的隐患反馈到车间，我车间进行整改，安健环部人员对整改情况进行监督与复查工作。一月危险源人工监测隐患共计58条，涉及到人员方面的隐患共有26条，机器设备设备方面20条，环境方面6条，管理方面6条。所有查出的隐患均按照“五定”原则落实整改。现将监测结果分析具体内容如下表：风险类型危险源风险等级次数备注人点检结果反馈不及时或不准确无警26机1.安全保护装置不完好2.滚筒、底皮带有积煤无警20环积煤、积尘、积油、积水无警6管1.无设备包机制度或制度执行不到位2.现场标识牌悬挂不整齐或缺失无警6二、危险源动态信息采集方法1、监控仪器监控的方法1.对煤尘浓度、机器的运行状况等情况通过监控设备进行监测并记录。（详细内容见各种记录）。本月所有出现危险源均按照管理措施进行管控，已经得到控制或消除。2.对设备的运行及噪音防治手段的监测。（详细内容见各种记录）。本月所有出现危险源均按照管理措施进行管控，已经得到控制或消除。2、填表的方法对无法通过监测仪器监控的危险源进行现场检查，填表记录，加强措施。（详细见各种记录）均在管控范围之内。3、举报的方法所有工作人员都可越级、匿名向洗煤厂安健环部或调度室举报发现的危险源。本月没有举报的危险源。4、其他信息采集方法三、风险评估本月监测出人员方面隐患26条，占45%；机方面20条，占34%；环境方面6条，占10%；管理方面6条，占10%，从以上监测结果可以发现，人员方面的隐患仍是制约洗煤厂安全生产的重要因素，所以加强员工本质安全管理体系培训和业务技能学习是势在必行的。从员工危险源监测情况看，员工点巡检工作中，对设备检查出的问题反馈不及时或不准确，说明对员工对作业规程、风险预控管理相关知识了解不够，机方面隐患安全保护装置不完好；滚筒、底皮带有积煤；环境方面积煤、积尘、积油、积水；管理方面无设备包机制度或制度执行不到位，现场标识悬挂不整齐或缺失等，但根源都是由人为的不安全行为所导致的，因此车间着重从人的方面入手，加强对人员安全管理，从源头杜绝不安全行为。另外，车间主要是牵涉和运转的设备和皮带打交道，此方面危险源较多，管理人员对员工在加强风险预控管理相关知识培训的同时，必须严格落实各项管理制度，四、危险源预警与控制1、预警等级设置与预警信号选择。（按照洗煤厂本安程序文件中的风险管理程序严格执行，并通过本安信息平台进行预警）。因此，车间将严格按照各项责任制和安全技术操作规程的相关要求，加大风险预控管理和现场教育相结合工作。2、在工作现场，班长或管理人员要求员工对作业过程中的每道工序进行危险源辨识，进行先辨识后作业的工作习惯，同时结合“手指口述”操作法，提高员工的危险源辨识水平和能力，从而使员工达到“上标准岗、干标准活”目的。3、工作结束后，班长必须对工作进行验收，进一步检查是否存在安全隐患，车间管理人员和班长一起对当天的工作进行总结，从中找出不足、总结经验，确保今后的安全生产工作顺利进行。4、利用班前、班后会时间和其他多种形式，组织员工学习安全技术操作规程和本安风险管理程序等相关文件，对员工进行风险预控管理相关知识的培训、宣传和教育，使员工牢固树立安全第一的思想、杜绝不安全行为的发生。6、我车间为加强安全生产管理，根源相关规定，2014年1月重新修订了包机协议，将所有设备责任落实到人头，做到“谁包机，谁主管，谁负责”。四、结论根据危险源监测信息来看，一月份人员方面的隐患较多，说明针对人员的管理措施还是不到位。下月我车间将加大采取人员方面管控措施，做到评估监测及时、预控措施全面、真实、有效、实用，确保安全生产。通过以上几种方式，我车间所有危险源均在管控范围之内，实现了安全生产。2014年1月31日