质量检验制度与管理.docVIP

质量检验制度和管理 HY技字001-2009 1、目的和范围：质量检验制度是各项管理制度中最重要的制度，是实现质量方针和目标乃至公司方针、公司愿景的基柱。质量检验工作应涵盖公司生产制造的全过程。 2、基本制度 2．1“三检”制度：质量检验工作“三检”指首件交检，中间巡检，完工（入库）检验（抽检或全检）。 2．1．1首件交检。操作工人在加工出第一件（换人、换零件、换设备，调整刀、夹具等工艺装备后加工出的产品，称为第一件）产品时，应在自检合格后交专（兼）职检验员进行检查，检验人员应立即配合进行。合格的，对该第一件作标记，开具“首件合格证”或其他首件认证方式；不合格的，应将结果向操作者交待清楚后，可返修的，返修至合格；不合格属让步使用的，应办理相关手续；绝废品应直接开具“废品单”，零件由专职检验员处理。首件未检或不合格的严禁连续加工。 2．1．2中间巡检。操作工人应在加工过程中，经常检查加工后的零件是否符合工序控制要求，如有波动，应及时调整。专职检验人员应做好巡回抽查工作，并分别对不同的抽查结果作不同处理：检验结果有较大波动的，应要求操作者作出调整；操作者违反技术文件的，应及时阻止；发现有质量问题，应要求停止继续生产，由操作者找出原因，查清在此之前的加工状况，对不合格品分隔，同时作书面记录和及时反馈至车间。专检人员的巡检记录每月上交汇总至技术质量部，分析并保存一年以上。 2．1．3完工检验。一批加工件完成或工序完工，应交专检人员检查。专检人员按技术文件规定进行检查，合格的，开具“合格证”，凭“合格证”继续流转或入库；不合格的，依“不合格品处置制度”进行。 2．2生产全过程的检验内容和要求 2．2．1进厂检验。凡新进厂的各种原材料、材料、各种毛坯、外包件（工序性外协）、外购件（和商品）、工艺装备，除验证质保书、合格证等书面合格证明外，均需由专检人员员凭有关技术和管理文件及抽检标准对实物进行入库前验收、验证。检验合格后，凭检验报告或合格证，方可办理入库手续，不合格的不得入库。专检人员对不合格的，须即开出“不合格品通知单”，经责任部门签署意见后，报技质部审定处理意见后执行，重大不合格品的处理意见，须经总经理批准。凡未经进厂检验的，严禁直接投入使用。 2．2．1．1原材料检验： 原材料进厂，首先应采用目测、测量、过磅等方法对外观、规格、重量进行检测；其次，必要时分别采用取样进行理化、金相试验或火花鉴别或光谱分析等方法进行抽检，或进行必要的工艺性试验。 原材料主项检验合格后，应督促将原材料按分类标记的规定做好标记，以防产生混存、混用。 2．2．1．2毛坯检验： 对于毛坯件，要进行外观、成分和硬度、尺寸检测。 外观检验，要求无悬砂残留，无明显缺陷（如毛刺、结疤、裂纹、气孔、砂眼、折叠、夹杂等），浇冒口必须清除； 抽样检测理化指标，必要时进行金相检测（如球铁件、轴承钢件等）； 按标准对照毛坯图进行尺寸检测，必要时划线检测（如复杂件的加工余量分配等）。 2．2．1．3热处理件检验 经过热处理的零件要进行处观检验，尺寸检验，硬度等理化项目检验。外观检验主要检测表面缺陷（如裂纹、麻点、烧熔、镀层不均匀、色泽不符等）；尺寸检验主要检测热处理后的零件是否变形超差，处理层厚度是否合格等；热处理的零件要进行硬度检测，必要的要进行理化、金相检测。 2．2．1．4外包件检测 外包件指因企业经营需要，委托合作企业，按我公司提供或认可的产品、工艺文件，技术质量标准，承接部分工序加工的零部件。 外包件进厂严格按标准、按技术文件、按交货验收协议进行，必要的须提供型式试验报告。 外包件经检验不合格的，不准入库使用，不得付款，必须及时按流程处理。延误交货时间的，让步使用的应有相关处理制度。 2．2．1．5外购件检验 外购件指产品所需的标准件，和除自制、外包件以外的其它零部件，包装物等。外购件的进厂检验，须严格依据相关标准（技术监督部门管理的国家标准或等同标准），供方并提供经认可的有关技术文件，质保书或检测报告单，双方签订的技术质量协议等要求进行。 经检验不合格的，不准入库使用，不得付款，有关部门必须及时管好流程处理。延误交货期的，让步使用的应有相关处理制度。 2．2．1．6工艺装备检验 工艺装备主要分工装（工、夹、模具），量检具，设备三类。工艺装备的进厂检验由技质部为主负责。 工装的检验，严格按图纸进行，主要检测工装的精度符合性；经检验合格的，方可编号登记交付使用。 量检具，主要检验外观（包装是否完整，附件是否齐全，铭牌、说明等是否符合，有无锈蚀，有无卡滞等），精度符合性；经检验合格的，方可编号、登记、入库。 设备（加工、电气、检测、办公等各类设备）必须进行进厂验收。验收主要查验外观是否完整，备附件是否齐全，文字资料是否齐备和符合；并在设备管理使用部门的配合下，通过试运转，