冲压工艺质量控制规范-机械设计论坛.PDF

ICS 25.020 J32 JB/T 8930－1999 冲压工艺质量控制规范 Specification quality of control of stamping process 1999-06-24 发布 2000-01-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 JB/T 8930－1999 前 言 本标准是围绕全面质量管理，集结我国多年生产经验，并参照 ISO 9000 簇标准制定的冲压件生产 的质量控制标准。 本标准的附录 A 是提示的附录。 本标准由全国锻压标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国一拖集团公司、北京机电研究所、西仪集团公司和中国一汽集团公司。 本标准主要起草人：石定永、蔡福林、赵新怀、于 江、祝 晶、王文惠。 I 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 冲压工艺质量控制规范 JB/T 8930－1999 Specification quality of control of stamping process 1 范围 本标准规定了对冲压工艺进行全过程质量控制的通用原则和要求。 本标准适用于冲压件生产的冲压工艺质量控制。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 8176—1997 冲压车间安全生产通则 JB/T 6056—1992 冲压车间 环境保护导则 3 产品、工艺和模具的设计控制 3. 1 产品设计 产品设计应符合冲压工艺性和有关技术标准[见附录 A (提示的附录)]要求，必要时应征求冲压工 艺人员意见，并应进行产品图样工艺会签。 3. 2 工艺设计 3. 2. 1 工艺人员在编制冲压工艺时，首先必须对产品图样进行工艺性审查（或评审），必要时应组织设 计、工艺、生产、模具等有关人员进行会审。必要时需进行工艺实验。 3. 2. 2 工艺设计要按有关文件规定履行校对、审核、批准程序，必要时应进行工艺会签。 3. 2. 3 工艺设计应从本企业实际出发，在保证质量可靠性的同时要充分考虑工艺的先进性、经济性和 安全性。 3. 3 模具设计 3. 3. 1 模具设计的主要依据是产品图样（含主模型、数据模型）、工艺卡、有关技术标准。 3. 3. 2 模具设计必须执行校对、审核、会签、批准程序。 3. 3. 3 模具设计要由工艺人员和标准化审核人员会签，必要时应由模具制造、维修人员会签。 3. 3. 4 模具设计必须保证冲压件达到产品图样和工艺尺寸的要求，定位可靠，质量稳定，安全性好、 操作方便、便于制造和维修，能满足经济批量的寿命要求。 4 文件与资料的控制 4. 1 必备的技术文件 冲压件生产一般应具有产品零件图样、毛坯图、工艺路线、工艺卡（含备料卡）、材料消耗工艺定 额、工时定额、模具图、模具安装图、工装一览表、设备规格、作业指导书、工艺规程、冲压件检验指 国家机械工业局 1999-06-24 批准