齿轮基本知识简介及测量.pptVIP

1. 变传动比传动的齿轮机构 三、渐开线齿廓传动的特点（续） 渐开线齿轮在传动过程中，啮合线和啮合角始终不变。 三、渐开线齿廓传动的特点（续） 1）分度圆的定义 4. 齿轮各部分尺寸的计算公式 一、一对渐开线齿轮正确啮合的条件 一对齿轮正确啮合时,它们的法节必须相等。即： 二、齿轮传动的中心距及啮合角 保证两轮的齿侧间隙为零。 保证两轮的顶隙为标准值。 §1-8 蜗杆传动 1.齿轮的评定指标及其测量 1.1 影响传递运动准确性的误差及测量 3.2 影响传动平稳性的误差及测量 3.3 影响载荷分布均匀性的误差及测量 (2)齿距累积总偏差Fp和齿距累积偏差Fpk Fp是指齿轮同侧齿面任意圆弧段（k=1至k=z）内实际弧长与理论弧长的最大差值。它等于齿距累积偏差的最大偏差与最小偏差的代数差 Fpk是指k个齿距间的实际弧长与理论弧长的最大差值，国标GB／T 10095.1—2001中规定k的取值范围一般为2～z /8，对特殊应用（高速齿轮）可取更小的k值。 齿距累积总偏差Fp和齿距累积偏差Fpk 齿距累积总偏差Fp和齿距累积偏差Fpk通常在万能测齿仪、齿距仪和光学分度头上测量。 测量的方法有绝对法和相对法两种 。 （3）径向跳动Fr （0-12级） Fr是指在齿轮一转范围内，将测头（球形、圆柱形、砧形）逐个放置在被测齿轮的齿槽内，在齿高中部双面接触，测头相对于齿轮轴线的最大和最小径向距离之差。 (4) 径向综合总偏差Fi〞 Fi〞是指被测齿轮与理想精确的测量齿轮双面啮合时，在被测齿轮一转范围内双啮中心距的最大变动量。 (1)一齿切向综合偏差fi′ fi′是指被测齿轮与理想精确的测量齿轮作单面啮合时，在被测齿轮转过一个齿距角内的切向综合偏差，以分度圆弧长计值。 (2) 一齿径向综合偏差fi〞 fi〞是指被测齿轮与理想精确的测量齿轮作双面啮合时，在被测齿轮转过一个齿距角内，双啮中心距的最大变动量。 一齿径向综合偏差fi〞主要反映了短周期径向误差（基节偏差和齿廓偏差）的综合结果，但评定传动平稳性不如一齿切向综合偏差fi′精确。 (3) 齿廓偏差 齿廓偏差是指实际齿廓偏离设计齿廓的量值，其在端平面内且垂直于渐开线齿廓的方向计值。 1）齿廓总偏差Fα Fα是指在计值范围内，包容实际齿廓迹线的两条设计齿廓迹线间的距离。 （2）齿条型刀具(如齿条插刀和齿轮滚刀等)。 1. 范成法(包络法或展成法) 一、齿廓切制的基本原理（续） 1）刀具: （1）齿轮刀具(如齿轮插刀) 一、齿廓切制的基本原理（续） （3）齿轮滚刀 2）用齿轮插刀加工齿轮时，刀具与轮坯之间的相对运动 一、齿廓切制的基本原理（续） （1） 范成运动 （2） 切削运动 （3） 进给运动 （4） 让刀运动 3）范成法的优点 （1）同一刀具可以加工模数和压力角相同的齿不同数的齿轮 （2）生产效率较高。 1）齿条型刀具的齿顶较基准齿条高出 c* m一段，以保证切制出顶隙c 。 2)上述刀刃部分加工出来的不是渐开线。 3)刀具齿根部分的圆弧是为了保证刀具与轮坯外圆之间的顶隙c* m 。 1. 标准齿条型刀具 二、用标准齿条型刀具加工标准齿轮 1）刀具的分度线刚好与轮坯分度圆相切 2）齿顶高ha= ha* m;齿根高hf =(ha*+ c*)m; e = s =p/2 二、用标准齿条型刀具加工标准齿轮（续） 1. 根切现象及其后果 ?根切：用范成法加工齿轮时，刀具的顶部切入了轮齿的根部，将齿根的渐开线齿廓切去一部分的现象。 ?根切的后果 降低齿轮传动的重合度。 三、渐开线齿廓的根切 降低轮齿的抗弯强度； 2. 产生根切的原因 用范成法切齿时，刀具的齿顶线超过了啮合线与轮坯基圆的切点N1。 设法改变N1点的位置 N1点的位置与被切齿轮的基圆半径 rb的大小有关，rb愈小，则点N1愈接近于节点P, 也就是说产生根切的可能性愈大。 N1点的位置与哪些参数有关？如何改变？ 问题1 三、渐开线齿廓的根切（续） 使刀具的齿顶线不超过啮合线与轮坯基圆的切点N1，即使： 3. 根切问题的解决思路 是否产生根切，取决于被切齿轮的齿数z 基圆半径 rb的大小与哪些参数有关？如何改变？ 问题2 为了不发生根切，齿数 z不得少于某一最少限度。 三、渐开线齿廓的根切（续） z 愈少就愈容易发生根切。 最少齿数 24 30 14 17 zmin 0.8 1 0.8 1 ha* 15? 15? 20? 20? ? 4. 渐开线标准齿轮不发生根切时的最少齿数 三、渐开线齿廓的根切（续） 5. 避免发生根切现象的方法 1）减小齿顶高系数 ha* ha*? ? Zmin ? ha*? ?