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安全作业管理制度 1.动火作业管理制度 1.1动火作业 能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业。 1.2易燃易爆场所 罐区、生产车间。 1.3动火作业分级 动火作业分为特殊动火作业、一级动火作业和二级动火作业三级。 （1）特殊动火作业 在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所进行的动火作业。带压不置换动火作业按特殊动火作业管理。 （2）一级动火作业 在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业。厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理。 （3）二级动火作业 ——除特殊动火作业和一级动火作业以外的禁火区的动火作业。 ——凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、取样分析合格并采取安全隔离措施后，动火作业可按二级动火作业管理。 （4）遇节日、假日或其它特殊情况时，动火作业应升级管理。 1.4动火作业的安全防火要求 （1）凡是进行下列动火和易产生火花的工作，均属动火作业，必须办理《动火作业许可证》，严格执行《消防管理规定》。 ——在易燃、易爆车间从事的易产生火花的工作，如凿水泥基础、打墙眼、使用手持电动砂轮、电烙铁、电动工具等 ——厂区内大、中、小修以及全厂区停车检修时的动火工作。 ——熬沥青、喷灯、焚烧树叶和干草等动用明火的工作。 ——固定动火区以外的易产生火花和使用明火的工作。 （2）置换动火作业： ——动火部位必须与系统有效隔绝，指拆除一段管线或加盲板，盲板必须可靠（注：其它隔离方法无效）。 ——用水置换时一定保证设备内注满水，且设备最高部位溢流水，并持续一段时间。 ——用空气置换,一般不允许用空气对可燃气体直接置换，在设备容积比较小的情况下，其它方法不能使用，置换时一定严格把关，排放速度不能过快，排放地点比较空旷，注意周围环境，防止置换过程发生爆炸，置换合格情况按动火分析标准执行。 ——无论用什么方法置换，必须认真彻底检查，不得留有死角，对死角部位根据情况采取措施处理。 （3）动火分析: ——取样要有代表性，较高大的设备，取样时可根据气体的比重，取上部和中部或下部和中部，较长或复杂的流程取样时，可多设取样点，且有代表性。 ——取样与动火时间应小于30分钟。 ——样气应保留到动火结束。 ——动火时空气置换的样气标准可根据可燃气体的爆炸极限确定。f．进入设备内作业：有毒有害气体按工业卫生标准执行，O2含量应在18-22%之间，不允许充氧作业。气焊割工具不准在设备内存放，其他问题按设备内作业标准执行。 （4）动火周围环境 ——检查设备、管道、法兰等是否泄漏。 ——检漏方法：仪器、肥皂水、干粉等。 ——清除环境可燃物。 ——对动火部位用档板可靠隔离。 ——特别注意地沟、储罐、导淋、放空等部位。 ——注意施工高度。 ——注意风向。 ——消防措施：配备灭火器。防护措施根据现场情况采取有效措施。 ——清除设备内壁料、油泥、可燃残渣、残液等可燃物。 ——动火期间距动火点30 m内不得排放各类可燃气体；距动火点15 m内不得排放各类可燃液体；不得在动火点10 m范围内及用火点下方同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。 ——五级风以上（含五级风）天气，原则上禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。 ——动火作业完毕，动火人和监火人以及参与动火作业的人员应清理现场，监火人确认无残留火种后方可离开。 （5）动火人 ——应参与风险危害因素辨识和安全措施的制定。 ——应逐项确认相关安全措施的落实情况。 ——应确认动火地点和时间。 ——若发现不具备安全条件时不得进行动火作业。 ——应随身携带《动火作业许可证》。 （6）监火人 ——负责动火现场的监护与检查，发现异常情况应立即通知动火人停止动火作业，及时联系有关人员采取措施。 ——应坚守岗位，不准脱岗；在动火期间，不准兼做其它工作。 ——当发现动火人违章作业时应立即制止。 ——在动火作业完成后，应会同有关人员清理现场，清除残火，确认无遗留火种后方可离开现场。 （7